Khi hệ thống truyền động servo ở chế độ chờ, động cơ không chạy và năng lượng chỉ tiêu thụ trong quá trình gia công thực tế, vì vậy hiệu quả tiết kiệm năng lượng rất rõ rệt. Dữ liệu cho thấy mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống truyền động servo ở chế độ chờ chỉ bằng khoảng 10% so với hệ thống truyền động thủy lực. Ngược lại, khi hệ thống thủy lực ở chế độ chờ, bơm thủy lực vẫn cần tiếp tục hoạt động để duy trì áp suất hệ thống, dẫn đến lãng phí năng lượng. Ngoài ra, hệ thống thủy lực cần sử dụng dầu thủy lực, điều này không chỉ làm tăng chi phí vận hành mà còn có thể gây ô nhiễm môi trường do rò rỉ dầu. Hệ thống truyền động servo không cần sử dụng dầu thủy lực, về cơ bản tránh được vấn đề này và thân thiện với môi trường hơn.

Hệ thống truyền động servo có thể điều khiển chính xác hành trình và tốc độ của thanh trượt thông qua điều khiển vòng kín, với độ chính xác điều khiển và độ lặp lại cực cao. Trong quá trình uốn thanh cái CNC, hệ thống servo có thể điều chỉnh tốc độ uốn và áp lực theo thời gian thực theo các vật liệu và độ dày khác nhau để đảm bảo hiệu quả uốn chất lượng cao. Ví dụ, độ chính xác định vị của nó có thể đạt ±0.01mm, và độ chính xác định vị lặp lại là ±0.005mm. Mặc dù hệ thống truyền động thủy lực cũng có thể đạt độ chính xác điều khiển cao, nhưng độ nhớt và sự thay đổi nhiệt độ của dầu thủy lực sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống, khiến độ chính xác điều khiển và độ lặp lại hơi kém hơn hệ thống servo. Ngoài ra, đặc tính phản hồi nhanh của hệ thống truyền động servo giúp tốc độ gia công nhanh hơn, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất. Một số máy uốn thanh cái CNC truyền động servo hiệu suất cao có thể đạt tốc độ gia công hơn 200 lần mỗi phút.

Hệ thống thủy lực có kết cấu phức tạp và liên quan đến nhiều bộ phận thủy lực như bơm, van và phớt. Những bộ phận này dễ bị mài mòn và lão hóa trong quá trình sử dụng lâu dài và cần được thay thế, bảo dưỡng định kỳ, nên chi phí bảo trì cao. Chi phí bảo trì trung bình của hệ thống thủy lực vào khoảng 15% đến 20% tổng chi phí thiết bị mỗi năm. Đồng thời, các vấn đề ô nhiễm và rò rỉ dầu thủy lực cũng sẽ làm tăng độ khó và chi phí bảo trì. Hệ thống truyền động servo có kết cấu tương đối đơn giản, việc bảo trì chủ yếu tập trung vào các bộ phận như động cơ và vít me bi. Chi phí bảo trì thấp, nhìn chung chỉ bằng 50% đến 70% so với hệ thống thủy lực. Ngoài ra, hệ thống servo không cần sử dụng dầu thủy lực, tránh được các vấn đề ô nhiễm và rò rỉ dầu, đồng thời có tuổi thọ sử dụng tương đối dài.

Hệ thống truyền động servo phù hợp cho gia công uốn có độ chính xác cao và hiệu suất cao, đồng thời có thể đáp ứng yêu cầu gia công của nhiều chi tiết phức tạp. Mặc dù hệ thống truyền động thủy lực cũng có thể đạt độ chính xác uốn cao, nhưng do tốc độ phản hồi tương đối chậm, nên phù hợp hơn với gia công uốn số lượng lớn và độ chính xác trung bình đến thấp. Ngoài ra, hệ thống thủy lực có ưu thế lớn hơn khi ép các phôi lớn hoặc dài, và có thể cung cấp áp lực cùng hành trình lớn hơn.

Trong quá trình vận hành hệ thống thủy lực, bơm thủy lực và thân van sẽ tạo ra nhiều tiếng ồn, và mức ồn chung nằm trong khoảng 80dB đến 90dB. Đồng thời, dầu thủy lực chảy dưới áp suất cao cũng sẽ sinh nhiệt, khiến hệ thống nóng lên nghiêm trọng, và nhiệt độ dầu có thể đạt trên 60℃. Do hệ thống truyền động servo sử dụng truyền động điện, vấn đề tiếng ồn và sinh nhiệt tương đối nhỏ, mức ồn thường dưới 70dB, và nhiệt lượng hệ thống cũng thấp, điều này không chỉ cải thiện môi trường làm việc mà còn giúp tăng tuổi thọ sử dụng và độ ổn định của thiết bị.