Khi nào nên mài sắc hoặc thay thế chày trên máy đột nhiều lỗ thanh cái

Mài sắc lại chày đột khi tình trạng mòn chỉ giới hạn ở lưỡi cắt, thân dụng cụ vẫn còn nguyên vẹn về kết cấu và lượng mài cần thiết nằm trong giới hạn mài lại được phê duyệt. Hãy thay chày khi vết nứt, sứt mẻ nghiêm trọng, biến dạng hoặc hao hụt kích thước khiến không thể khôi phục chày về đúng thông số kỹ thuật. Trên máy đột nhiều lỗ thanh cái, ba via tăng hoặc lực đột lớn hơn là lý do để kiểm tra, nhưng riêng từng dấu hiệu này không chứng minh rằng chày cần được mài sắc lại.

Trước khi loại bỏ vật liệu, hãy kiểm tra khuôn cối tương ứng, độ căn chỉnh, cơ cấu tuốt phôi và tình trạng thanh cái. Chày sắc làm việc với khuôn cối bị hỏng hoặc sai kích thước vẫn tạo ra lỗ kém chất lượng; việc mài không cần thiết cũng làm giảm tuổi thọ sử dụng còn lại của dụng cụ.

Kiểm tra lỗ trước khi quy lỗi cho chày

So sánh lỗ bị lỗi với mẫu đạt yêu cầu được tạo từ thanh cái cùng vật liệu và độ dày. Đồng và nhôm khác nhau về độ bền, độ dẻo và xu hướng bám dính vào dụng cụ; hợp kim và trạng thái nhiệt luyện cũng ảnh hưởng đến kết quả. Sự thay đổi vật liệu có thể làm thay đổi sự hình thành ba via và tải trọng đột ngay cả khi dụng cụ chưa bị xuống cấp.

Kiểm tra mặt vào, thành lỗ và mép ra. Mép vật liệu bị cuộn nhiều hơn ở phía vào, lưỡi cắt bị cùn và ba via phía ra tăng dần là những dấu hiệu phù hợp với chẩn đoán mòn. Tuy nhiên, ba via tập trung ở một bên có thể cho thấy khe hở không đồng đều, lệch tâm, hư hỏng cục bộ hoặc lắp đặt không đúng. Chày cùn đồng đều không thể giải thích mọi lỗi bất đối xứng.

Trên máy có nhiều trạm đột, hãy xác định vấn đề xảy ra ở một trạm hay tất cả các trạm. Nếu chỉ một trạm bị ảnh hưởng, cần tập trung kiểm tra dụng cụ và thiết lập của trạm đó. Những thay đổi tương tự ở nhiều trạm cho thấy có thể tồn tại nguyên nhân chung, chẳng hạn như vật liệu thay đổi, bôi trơn hoặc tình trạng máy.

Kiểm tra dụng cụ theo hình dạng ban đầu

Cô lập máy, xả năng lượng thủy lực hoặc khí nén tích trữ theo hướng dẫn và cố định các bộ phận có thể chuyển động trước khi tiếp cận dụng cụ. Tháo chày và khuôn cối theo quy trình quy định của máy. Làm sạch dầu, cặn thanh cái và mảnh vụn rời mà không làm tròn các lưỡi cắt.

Kiểm tra dưới ánh sáng tốt và với độ phóng đại phù hợp. Không chỉ kiểm tra mặt cắt: vết nứt ở vai, chi tiết giữ bị hỏng, thân chày bị cong và vết xước trên các bề mặt dẫn hướng đều ảnh hưởng đến khả năng tiếp tục sử dụng của dụng cụ. Nếu không thể xác định bằng mắt liệu có vết nứt hay không, hãy dùng phương pháp kiểm tra phù hợp do nhà cung cấp dụng cụ quy định trước khi cân nhắc tái sử dụng.

Đo biên dạng cắt, chiều dài tổng thể và các kích thước lắp đặt liên quan, rồi đối chiếu với bản vẽ dụng cụ. Nếu có dữ liệu, hãy ghi lại lượng vật liệu đã loại bỏ trong các lần mài trước. Với chày có rãnh hoặc biên dạng định hình, hãy kiểm tra riêng các góc và phần hẹp; chiều rộng tổng thể đạt yêu cầu vẫn có thể che giấu tình trạng mòn cục bộ làm thay đổi biên dạng lỗ hoàn thiện.

Chỉ riêng chiều dài còn lại không đủ để xác định chày có thể được mài sắc lại hay không. Sau khi mài, dụng cụ phải duy trì đúng hình dạng lưỡi cắt, độ ăn khớp dẫn hướng và vị trí lắp đặt theo quy định. Các đặc điểm trên mặt chày, góc cắt xiên, lớp phủ và kết cấu nhiệt luyện cũng có thể hạn chế phương pháp sửa chữa được phép.

Khi nào nên mài sắc lại có kiểm soát

Có thể mài sắc lại khi lưỡi cắt bị bo tròn hoặc có hư hỏng nông có thể loại bỏ, trong khi thân và các chi tiết lắp đặt vẫn còn nguyên vẹn. Lượng vật liệu cần loại bỏ phải nằm trong giới hạn của nhà sản xuất và sau khi mài, dụng cụ phải còn hoạt động được ở vị trí lắp đặt quy định.

Sử dụng mặt mài và quy trình đã được phê duyệt. Mài đường kính ngoài để xử lý tình trạng mòn lưỡi cắt sẽ làm thay đổi kích thước chày và khe hở giữa chày với khuôn cối. Với lỗ đột thông thường, chày phần lớn quyết định kích thước lỗ; do đó, cách làm này có thể khiến lỗ nhỏ hơn và đồng thời làm khe hở xấu đi. Dụng cụ định hình cũng cần được xử lý cẩn thận trên toàn bộ biên dạng cắt.

Mài có kiểm soát phải duy trì độ vuông góc của mặt chày hoặc hình học góc cắt xiên theo quy định, đồng thời tránh hư hỏng do nhiệt. Sử dụng thiết bị, loại vật liệu mài, phương pháp làm mát và lượng mài mỗi lần phù hợp với vật liệu dụng cụ. Loại bỏ quá nhiều vật liệu khiến lưỡi cắt quá nóng có thể gây hư hỏng ngay cả khi bề mặt sau mài trông sắc. Nếu có đổi màu, cần tìm hiểu nguyên nhân; không có đổi màu cũng không chứng minh rằng quy trình đã đạt yêu cầu.

Sau khi mài, loại bỏ ba via do mài bằng phương pháp hoàn thiện được phê duyệt mà không cố ý làm tròn lưỡi cắt. Làm sạch kỹ dụng cụ rồi đo lại. Nếu lớp phủ bị loại bỏ khỏi bề mặt làm việc, hãy xác nhận thông số kỹ thuật của dụng cụ có cho phép tiếp tục sử dụng hay yêu cầu xử lý thêm.

Mọi điều chỉnh để bù cho chiều dài dụng cụ bị giảm phải tuân theo hướng dẫn của máy và dụng cụ. Chỉ sử dụng các chi tiết bù khi thiết kế cho phép. Chày ăn sâu quá mức vào khuôn cối làm tăng nguy cơ ma sát và va chạm; ăn sâu không đủ có thể khiến vật liệu chưa bị cắt đứt hoàn toàn. Không bù cho chiều dài bị giảm bằng cách tùy tiện tăng hành trình máy.

Các trường hợp cần thay thế

Phải ngừng sử dụng chày bị nứt. Mài bỏ vết nứt nhìn thấy được mà không có quy trình sửa chữa được phê duyệt không chứng minh rằng phần dụng cụ còn lại vẫn an toàn. Hãy thay dụng cụ có thân bị cong, chi tiết giữ bị hỏng hoặc biến dạng nghiêm trọng làm ảnh hưởng đến độ căn chỉnh.

Cần đánh giá kích thước khi chày bị sứt mẻ. Vết sứt nông chỉ giới hạn ở mặt cắt có thể loại bỏ trong giới hạn mài sắc lại được phê duyệt. Cần thay chày nếu vết sứt kéo dài xuống thành bên, làm thay đổi biên dạng cắt hoặc đòi hỏi phải mài bỏ quá nhiều vật liệu trên mặt chày. Nếu tình trạng sứt mẻ tái diễn sau khi mài, cần kiểm tra khe hở, độ căn chỉnh, mức độ phù hợp của vật liệu và tải trọng.

Thay chày đã đạt chiều dài tối thiểu cho phép hoặc có kích thước cắt không còn đáp ứng thông số kỹ thuật. Nếu dụng cụ không có bản vẽ hoặc giới hạn mài lại có thể xác định được, hãy lấy các yêu cầu đó trước khi gia công. Không nên áp dụng các giá trị loại bỏ vật liệu chung chung vì thiết kế dụng cụ và cách lắp đặt khác nhau.

Kiểm tra khuôn cối trước khi lắp chày thay thế. Mép khuôn cối bị sứt, lỗ khuôn bị mòn hoặc bệ lắp bị hỏng có thể làm hỏng dụng cụ mới ngay lập tức. Cần thay cả hai bộ phận khi tình trạng tổng thể khiến không thể khôi phục khe hở theo quy định.

Xác nhận hiệu quả sửa chữa trong điều kiện đại diện

Lắp lại trạm với các bề mặt tiếp xúc sạch và các thông số giữ chặt theo quy định. Trước khi chạy thử có cấp nguồn, hãy xác nhận độ căn chỉnh và khe hở theo quy trình được phê duyệt. Xác định khe hở quy định được tính cho mỗi bên hay là tổng khe hở qua lỗ khuôn; nhầm lẫn giữa hai cách tính này sẽ gây ra sai số thiết lập đáng kể.

Dùng thanh cái đại diện cho sản xuất để chạy thử, bảo đảm phù hợp về độ dày, hợp kim và trạng thái nhiệt luyện. Tuân thủ chế độ thiết lập và yêu cầu về tấm chắn bảo vệ của máy. Kiểm tra các lỗ đầu tiên trước khi đưa trạm vào sản xuất:

• Đo kích thước và biên dạng lỗ theo bản vẽ, bao gồm cả đầu rãnh hoặc các góc định hình.
• So sánh chiều cao và sự phân bố của ba via với yêu cầu nghiệm thu. Mặt vào trông sạch không chứng minh chất lượng mặt ra đạt yêu cầu.
• Quan sát quá trình tuốt phôi và thải phế liệu. Nếu phế liệu bị kéo ngược lên hoặc mắc trong khuôn, cần khắc phục trước khi tiếp tục vận hành theo chu kỳ.
• Nếu có chức năng giám sát tải, hãy so sánh các giá trị đo trong điều kiện tương đương. Chỉ riêng áp suất thủy lực không phải là thước đo trực tiếp mức độ mòn của lưỡi cắt.

Áp dụng các tiêu chí bảo trì riêng cho từng thiết bị. Một thiết bị sản xuất máy biến áp riêng biệt, chẳng hạn như Máy quấn cuộn dây hình xuyến tự động DXJ-RX800, cần có quy trình bảo dưỡng riêng; thông số quấn dây và rải dây không xác định giới hạn nghiệm thu của dụng cụ đột.

Ghi lại vật liệu, mã nhận dạng dụng cụ, lỗi quan sát được, kích thước trước và sau khi mài cùng kết quả chạy thử. Sử dụng hồ sơ này để lên lịch kiểm tra trước khi ba via vượt quá yêu cầu của chi tiết. Nếu lưỡi cắt đã phục hồi xuống cấp bất thường nhanh chóng, hãy kiểm tra các điều kiện quy trình trước khi loại bỏ thêm vật liệu khỏi dụng cụ.