Lựa chọn máy đột nhiều lỗ thanh cái theo độ dày đồng và đường kính lỗ

Chọn máy đột nhiều lỗ thanh cái theo độ dày đồng và đường kính lỗ

Việc chọn máy đột nhiều lỗ thanh cái bắt đầu bằng cách đối chiếu lực đột với độ dày đồng, đường kính lỗ và độ bền cắt của vật liệu, chứ không đơn giản là chọn máy có lực đột lớn nhất. Máy không đủ công suất có thể tạo lỗ chưa hoàn chỉnh, ba via quá nhiều và làm hỏng dụng cụ. Công suất dư thừa làm tăng chi phí mua máy mà không nhất thiết cải thiện chất lượng lỗ hoặc thời gian chu kỳ. Cách làm thực tế là xác định điều kiện sản xuất khó nhất, sau đó kiểm tra xem máy, dụng cụ và hệ thống định vị có thể xử lý điều kiện đó một cách ổn định qua nhiều lần hay không.

Có một điểm cần phân biệt ngay: “đột nhiều lỗ” có thể chỉ việc có nhiều trạm dụng cụ, đột CNC tuần tự hoặc nhiều chày đột cùng lúc. Các cấu hình này không tạo ra cùng một tải trọng đỉnh.

Tính tải trọng cắt trước khi so sánh thông số máy

Đối với chày đột mặt phẳng thông thường, có thể sử dụng phép tính sơ bộ sau:

Lực đột (kN) = chu vi cắt (mm) × độ dày đồng (mm) × độ bền cắt (N/mm²) ÷ 1,000

Đối với lỗ tròn, chu vi bằng π × đường kính lỗ. Với rãnh hoặc lỗ có hình dạng khác, hãy sử dụng toàn bộ chu vi cắt, không phải chiều rộng hoặc đường kính tương đương. Hai lỗ có diện tích gần bằng nhau vẫn có thể cần lực khác nhau do chu vi khác nhau.

Xét lỗ đường kính 20 mm xuyên qua đồng dày 10 mm. Nếu phép tính giả định độ bền cắt là 250 N/mm², tải trọng cắt ước tính là π × 20 × 10 × 250 ÷ 1,000, tương đương khoảng 157 kN. Giá trị 250 N/mm² chỉ là giả định minh họa, không phải đặc tính chung của mọi loại đồng. Hãy xác nhận mác và trạng thái vật liệu phù hợp dựa trên dữ liệu vật liệu hoặc thử nghiệm có hỗ trợ từ nhà cung cấp; không thay trực tiếp độ bền kéo bằng độ bền cắt.

Phép tính này ước tính tải trọng cắt, không phải toàn bộ yêu cầu sản xuất. Vẫn cần đánh giá hình dạng dụng cụ, độ mòn, độ căn chỉnh, biến động vật liệu và lực tuốt. Chỉ số áp suất thủy lực không thể hiện công suất đột khả dụng nếu chưa biết bố trí xi lanh và các điều kiện vận hành định mức.

Xác định biên độ vận hành dựa trên công việc thực tế

Chọn máy có lực định mức chỉ vừa vượt tải trọng tính toán sẽ còn rất ít dư địa cho các biến động. Tuy nhiên, không có một mức dự phòng duy nhất phù hợp với mọi ứng dụng thanh cái đồng. Hãy đề nghị nhà sản xuất khuyến nghị mức dự phòng phù hợp với vật liệu, dụng cụ và tần suất sản xuất của bạn.

Để minh họa, áp dụng mức dự phòng lập kế hoạch 25% cho ví dụ 157 kN sẽ cho kết quả khoảng 196 kN. Đây là con số dùng để sàng lọc, không thay thế cho việc phê duyệt dụng cụ hoặc mức tải định mức được bảo đảm. Cũng cần kiểm tra riêng khả năng tuốt: cơ cấu phải rút chày ổn định mà không làm thanh cái bị nhấc lên hoặc biến dạng.

Áp dụng cùng phương pháp cho lỗ lớn nhất dự kiến. Lỗ tròn đường kính 36 mm xuyên qua đồng dày 20 mm, với cùng giả định về độ bền cắt, cần lực khoảng 565 kN trước khi cộng mức dự phòng, hoặc 707 kN nếu áp dụng mức dự phòng minh họa 25%. Điều này cho thấy không nên tự động hiểu các thông số riêng trong catalog về độ dày tối đa và đường kính lỗ tối đa là sự chấp thuận cho việc kết hợp cả hai mức tối đa.

Sáu trạm không nhất thiết có nghĩa là đột đồng thời sáu lỗ

Nếu đột đồng thời bốn lỗ đường kính 14 mm trên đồng dày 10 mm, với giả định độ bền cắt 250 N/mm², tổng tải trọng cắt lý thuyết vào khoảng 440 kN. Với mức dự phòng lập kế hoạch 25%, con số này tăng lên khoảng 550 kN. Nếu đột tuần tự các lỗ đó, tải trọng cắt lý thuyết cho mỗi hành trình khoảng 110 kN, mặc dù cần nhiều hành trình để hoàn thành toàn bộ mẫu lỗ.

Bố trí dụng cụ sáu trạm có thể chỉ nhằm duy trì sẵn các kích cỡ chày khác nhau. Hãy xác nhận thực tế có bao nhiêu dụng cụ tham gia trong một hành trình, máy có hỗ trợ đột đồng thời hay không và tải lệch tâm có gây ra hạn chế bổ sung nào không. Chỉ riêng số lượng trạm không thể trả lời những câu hỏi này.

Lỗ nhỏ có thể đặt ra yêu cầu khó hơn cho dụng cụ

Lỗ lớn làm tăng yêu cầu về lực, nhưng lỗ nhỏ trên đồng dày có thể đòi hỏi khắt khe hơn đối với bản thân chày đột. Chày mảnh phải chịu các thách thức về nén, căn chỉnh và rút chày mà việc tăng lực máy không thể giải quyết.

Hãy hỏi đường kính lỗ tối thiểu được phê duyệt ở từng độ dày cần gia công. Dải đường kính được công bố không nhất thiết áp dụng cho toàn bộ dải độ dày của máy. Khi tỷ lệ giữa đường kính và độ dày không thuận lợi, khoan hoặc sử dụng phương án dụng cụ khác có thể phù hợp hơn.

Cũng cần thống nhất rõ khe hở giữa chày và cối. Khe hở quá nhỏ có thể làm tăng tải và đẩy nhanh độ mòn; khe hở quá lớn có thể khiến ba via nhiều hơn và chất lượng mép cắt kém đi. Hãy xác định khe hở được tính cho mỗi bên hay trên toàn đường kính. Với thanh cái cần nằm phẳng tại các mối nối bắt bu lông, hãy đánh giá chiều cao ba via và biến dạng cục bộ theo bản vẽ thay vì chỉ dùng tiêu chí kiểm tra “đột sạch”.

Xem thông số 800 kN là điểm khởi đầu

Được thành lập năm 2014, Dexinjia sản xuất thiết bị CNC gia công thanh cái đồng và nhôm. MáyDXJ-80NC PRO CNC Busbar Processing Machine được công bố có lực đột tối đa 800 kN, sáu trạm đột, dải đường kính đột 4.3–36 mm và kích thước đột tối đa rộng 300 mm, dày 20 mm. Các thông số này là cơ sở so sánh ban đầu hữu ích cho công việc gia công đồng nặng, nhưng vẫn cần xác nhận các tổ hợp đường kính và độ dày dự kiến sử dụng.

Hệ thống định vị X/Y dẫn động bằng servo và cấp liệu tự động giải quyết một hạn chế sản xuất khác: định vị các lỗ tiếp theo mà không phải liên tục tháo và đặt lại thanh cái. Với các mẫu lỗ nối lặp lại, khả năng này có thể quan trọng hơn lực dư thừa. Hãy xác nhận chính xác mã model và cấu hình trong báo giá, đồng thời kiểm tra phạm vi dụng cụ được phê duyệt.

Ngoài ra, hãy kiểm tra hành trình trục X được công bố là 200 mm và hành trình trục Y là 1,000 mm có phù hợp với hướng đặt bản vẽ và cách kẹp của bạn hay không. Chiều rộng thanh tối đa không đồng nghĩa với hành trình định vị tâm lỗ khả dụng. Các chi tiết dài có thể cần giá đỡ, định vị lại hoặc trình tự cấp liệu được xác định rõ.

Đảm bảo thử nghiệm nghiệm thu phản ánh đúng sản xuất

Hãy gửi bản vẽ đại diện và thông số vật liệu trước khi yêu cầu khuyến nghị cuối cùng. Bao gồm thanh dày nhất, lỗ lớn nhất, lỗ nhỏ nhất trên vật liệu dày và mọi mẫu lỗ nằm gần mép. Các trường hợp này bộc lộ những giới hạn khác nhau; một mẫu thử đơn giản không thể xác nhận toàn bộ khối lượng công việc.

• Thống nhất đường kính lỗ, dung sai vị trí tâm, giới hạn ba via và độ phẳng chấp nhận được sau khi đột.
• Chạy liên tiếp nhiều chi tiết để đánh giá độ ổn định định vị, khả năng tuốt, xả phế liệu và thời gian chu kỳ, thay vì chỉ kiểm tra một hành trình thành công.
• Tính cả thời gian nạp liệu, định vị lại và chọn dụng cụ, thay vì chỉ đo thời gian hành trình thủy lực.
• Xác nhận khả năng cung cấp chày và cối thay thế, yêu cầu bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật cho cấu hình được cung cấp.

Máy đột nhiều lỗ thanh cái phù hợp có công suất đã được xác minh cho các công việc khó và khả năng định vị thiết thực cho các công việc thường xuyên. Trước khi duyệt mua, hãy yêu cầu tài liệu bằng văn bản xác định phạm vi vận hành, bao gồm tình trạng vật liệu, hình dạng lỗ, độ dày, tải đồng thời và các hạn chế về dụng cụ. Điều này hữu ích hơn một con số lực đột ấn tượng nhưng không kèm điều kiện áp dụng.