Đảm bảo an toàn cho máy đột nhiều lỗ thanh cái trong quá trình nạp phôi và thay khuôn

Máy đột nhiều lỗ thanh cái cần hai phương án bảo vệ riêng biệt: nạp vật liệu an toàn trong quá trình sản xuất và xác nhận cách ly năng lượng khi thay dụng cụ. Chỉ riêng việc đầu trượt đã dừng không có nghĩa là máy đang ở trạng thái an toàn. Trước khi đưa tay vào khu vực nguy hiểm, cần xem xét áp suất thủy lực, trọng lực, cơ cấu định vị tự động và chuyển động từ các trạm khác dùng chung bộ nguồn.

Cơ sở kỹ thuật là đánh giá rủi ro theo từng công việc, dựa trên tài liệu hướng dẫn sử dụng máy, sơ đồ thủy lực và điện, cùng các yêu cầu an toàn máy móc hiện hành. Việc lựa chọn cơ cấu bảo vệ phải phản ánh các đường tiếp cận thực tế và kết quả đo thời gian dừng. Quy trình thay dụng cụ phải quy định cách cô lập, xả, giữ cố định và xác nhận năng lượng nguy hiểm trước khi tháo dụng cụ.

Tách lối tiếp cận khi nạp vật liệu khỏi lối tiếp cận dụng cụ

Khi nạp vật liệu, nguy hiểm không chỉ giới hạn ở khoảng trống giữa chày và cối. Thanh đồng hoặc nhôm dài có thể kẹp ngón tay vào các thanh dẫn, kéo tay về phía kẹp hoặc văng qua khu vực làm việc liền kề. Cơ cấu định vị CNC tạo thêm các điểm kẹp giữa phôi đang di chuyển, giá đỡ cố định và khung máy. Với máy có nhiều vị trí đột, một trạm không hoạt động vẫn có thể nguy hiểm nếu dùng chung cơ cấu chuyển động hoặc nhận lệnh chọn vị trí tự động.

Lập bản đồ toàn bộ vùng chuyển động với phôi dài nhất và rộng nhất được phép sử dụng, bao gồm cả hành trình trước và sau khi đột. Nếu phôi nhô ra ngoài vỏ máy, hãy đánh giá khả năng tiếp cận từ hai bên và phía dưới. Cửa nạp hẹp không có nhiều tác dụng bảo vệ nếu có thể đưa tay đến khu vực dụng cụ từ một lối khác.

Việc nạp vật liệu thường xuyên phải sử dụng đúng đường nạp được thiết kế, đồng thời duy trì hiệu quả của cơ cấu bảo vệ tại điểm thao tác. Đưa tay vào khu vực dụng cụ để căn chỉnh vật liệu, lấy phế liệu đột hoặc xử lý kẹt phôi sẽ làm thay đổi tính chất công việc. Những thao tác này cần áp dụng các biện pháp bảo vệ được quy định cho lối tiếp cận đó; dừng máy trong quá trình sản xuất không tự động khiến thao tác trở nên an toàn.

Đỡ thanh cái mà không tạo thêm điểm kẹp

Giá đỡ đầu vào và đầu ra phải giữ vật liệu gần mặt phẳng làm việc của máy trong toàn bộ hành trình được phép. Giá đỡ đặt quá thấp có thể khiến thanh nghiêng vào khu vực cối. Giá đỡ đặt quá cao có thể nhấc phôi khỏi mặt chuẩn, làm thay đổi vị trí lỗ và tăng nguy cơ cạnh phôi mắc vào máy khi nạp.

Khoảng cách giữa các giá đỡ phải phù hợp với độ cứng, tiết diện và chiều dài phần phôi không được đỡ. Phôi dẹt mỏng hoặc rộng có thể võng hoặc xoắn ngay cả khi trọng lượng có vẻ dễ kiểm soát. Con lăn điều chỉnh được phải có khóa chiều cao chắc chắn và tải trọng phù hợp; giá đỡ di động cũng cần được cố định để không bị xê dịch khi thanh nặng di chuyển qua.

Bố trí tay cầm, thanh dẫn và các dụng cụ hỗ trợ thao tác khác sao cho tay tránh xa con lăn, kẹp và chặn cố định. Cạnh cắt sắc và ba via gây nguy hiểm khi thao tác, nhưng găng tay không bảo vệ khỏi lực kẹp và cần được đánh giá khi thiết bị chuyển động có nguy cơ cuốn mắc. Nếu cần dùng thiết bị nâng, hãy đảm bảo tải được đỡ ổn định trước khi nhả tải.

Chọn thiết bị bảo vệ phù hợp với đặc tính dừng máy

Cơ cấu bảo vệ cố định phù hợp với những khu vực không cần tiếp cận thường xuyên. Cơ cấu bảo vệ di động có liên động phù hợp với các khu vực cần tiếp cận lặp lại, trong đó việc mở cơ cấu bảo vệ kích hoạt phản ứng an toàn cần thiết và ngăn máy hoạt động nguy hiểm. Nếu chuyển động nguy hiểm vẫn tiếp diễn đủ lâu để có thể tiếp cận sau khi mở cơ cấu bảo vệ, có thể cần khóa cơ cấu bảo vệ cho đến khi mối nguy đã chấm dứt.

Cần đặc biệt thận trọng khi sử dụng thiết bị phát hiện sự hiện diện gần đường nạp thanh cái. Khoảng cách bảo vệ phải tính đến tổng thời gian đáp ứng, bao gồm thời gian của thiết bị cảm biến, hệ thống điều khiển và thời gian dừng máy. Hãy sử dụng phương pháp tính toán áp dụng được và số liệu đo thời gian dừng đã được xác nhận; khoảng cách lắp đặt thuận tiện không phải là bằng chứng đầy đủ.

Vật liệu dài đôi khi làm gián đoạn vùng cảm biến trong quá trình nạp bình thường. Mọi phương án tạm ngắt hoặc làm trống vùng cảm biến được phép phải phân biệt được việc phôi đi qua theo đúng quy trình với sự xâm nhập của người, đồng thời duy trì mức bảo vệ yêu cầu. Tắt các tia cảm biến đơn thuần để tránh dừng máy không cần thiết có thể tạo lối tiếp cận trực tiếp đến chày.

Bàn đạp chân dùng để ra lệnh một chu trình; nó không ngăn cản việc tiếp cận vùng nguy hiểm. Cần bảo vệ bàn đạp khỏi bị kích hoạt ngoài ý muốn và đặt ở vị trí hỗ trợ tư thế làm việc dự kiến. Tương tự, điều khiển hai tay cần được xác nhận là phù hợp với ứng dụng: chúng không tự động bảo vệ người khác hoặc ngăn việc tiếp cận từ phía không có cơ cấu bảo vệ.

Nút dừng khẩn cấp bổ sung cho các biện pháp này. Việc nhả nút dừng khẩn cấp hoặc đóng cơ cấu bảo vệ không được tự khởi động lại chuyển động nguy hiểm. Nếu chế độ cài đặt cho phép điều chỉnh có cấp nguồn, tốc độ giảm, hành trình giới hạn, điều khiển cho phép và điều kiện tiếp cận phải tuân theo thiết kế của máy đã được xác nhận. Chế độ “chậm” tự tạo không phải là biện pháp bảo vệ.

Đảm bảo có thể xác minh trạng thái thay dụng cụ

Trước khi nới lỏng chày, cối, tấm gạt hoặc cụm cassette dụng cụ, hãy thiết lập trạng thái máy ổn định theo quy trình cách ly của nhà sản xuất. Chỉ cách ly điện không loại bỏ áp suất thủy lực, và số chỉ 0 trên đồng hồ áp suất không chứng minh rằng mọi phần bị giữ kín trong mạch đã được xả áp.

Đặt đầu trượt và mọi cụm dụng cụ di động ở vị trí thay dụng cụ được quy định. Đỡ hoặc cố định các bộ phận có thể hạ xuống hoặc dịch chuyển khi xả áp suất.
Xác định mọi nguồn năng lượng ảnh hưởng đến khu vực làm việc, bao gồm nguồn thủy lực dùng chung, bình tích áp, kẹp khí nén và trục định vị có động cơ. Áp dụng biện pháp khóa và gắn thẻ cần thiết tại các thiết bị cách ly thích hợp.
Xả năng lượng tích trữ thông qua các cơ cấu được chỉ định. Van một chiều hoặc van đóng có thể giữ áp suất ở phía sau; nới lỏng đầu nối để kiểm tra áp suất sẽ tạo ra nguy cơ xả năng lượng mất kiểm soát.
Xác nhận việc cách ly bằng các phép thử được quy định, bao gồm thử khởi động khi phù hợp và xác nhận các điều kiện áp suất cũng như cố định cơ khí cần thiết. Sau khi thử, đưa các bộ phận điều khiển trở về trạng thái an toàn.

Nếu thiết kế máy yêu cầu khối chặn an toàn hoặc cơ cấu cố định khác, hãy sử dụng đúng thiết bị được chỉ định tại vị trí quy định. Không dựa vào áp suất thủy lực, miếng chêm tự chế hoặc lệnh điều khiển để giữ cụm máy đang nâng. Dụng cụ nặng cũng cần được đỡ trước khi tháo các bu lông giữ.

Khả năng tương thích của dụng cụ ảnh hưởng đến cả an toàn và chất lượng lỗ

Dụng cụ thay thế phải phù hợp với giá đỡ, phương thức giữ, dải vật liệu được phép và công suất đột. Một danh mục hàng như Chày cối đột xác định một mặt hàng dụng cụ, nhưng khi lắp đặt vẫn cần đối chiếu kích thước, các bộ phận tương ứng và ứng dụng dự kiến với tài liệu máy.

Khe hở giữa chày và cối phụ thuộc vào tính chất và độ dày vật liệu. Khe hở quá lớn có thể làm tăng ba via và biến dạng mép lỗ; khe hở quá nhỏ làm tăng tải đột và tải tuốt phôi, đồng thời đẩy nhanh sự hao mòn. Vì vậy, cần xác định cài đặt phù hợp dựa trên dữ liệu dụng cụ đã được phê duyệt, thay vì cho rằng một bộ cối phù hợp với mọi thanh đồng hoặc nhôm.

Làm sạch bề mặt lắp và kiểm tra chày, cối, tấm gạt cùng các bộ phận giữ trước khi lắp ráp. Phoi mắc dưới cối có thể khiến cối bị nghiêng. Các bộ phận giữ bị hỏng có thể làm dụng cụ dịch chuyển ngay cả khi bu lông có vẻ đã siết chặt. Hãy sử dụng giá trị siết và phương pháp căn chỉnh được quy định; không dùng ngón tay để dò căn chỉnh giữa các bộ phận tiếp xúc.

Cách phế liệu đột thoát ra cũng rất quan trọng. Đường thoát bị tắc, tấm gạt hỏng hoặc phế liệu bị chày kéo lên có thể cản trở hành trình tiếp theo. Các dấu đột chồng lặp lại, lực tuốt phôi bất thường hoặc tiếng va đập khác thường là dấu hiệu cần dừng máy có kiểm soát và điều tra theo quy trình tiếp cận phù hợp.

Đưa máy trở lại hoạt động bằng chu trình đầu tiên có kiểm soát

Trước khi cấp điện trở lại, hãy kiểm kê các dụng cụ đã tháo, bu lông rời, phụ kiện nâng và cơ cấu cố định tạm thời. Lắp lại cơ cấu bảo vệ và xác nhận mọi người đã ở ngoài vùng nguy hiểm trước khi gỡ cách ly theo quy trình đã thiết lập. Xác nhận trạm dụng cụ đang hoạt động, chương trình được chọn, độ dày vật liệu và cách gá giữ phôi trước khi cho phép chuyển động tự động.

Thực hiện chuyển động ban đầu và lần đột thử theo quy trình cài đặt do nhà sản xuất chỉ định, đồng thời đảm bảo các cơ cấu bảo vệ đang hoạt động. Xác nhận độ hở trong toàn bộ hành trình được phép, việc tuốt phôi tin cậy và đường thoát phế liệu không bị cản trở. Nếu không thể căn chỉnh mà không đi vào khu vực nguy hiểm, hãy đưa máy trở lại trạng thái cách ly theo yêu cầu.

Kiểm tra mẫu đầu tiên về vị trí lỗ, hình dạng, hướng ba via, độ biến dạng và dấu dụng cụ. Những đặc điểm này giúp phân biệt lỗi chuẩn tham chiếu khi nạp với sai lệch căn chỉnh dụng cụ hoặc khe hở không phù hợp. Ghi lại mã nhận dạng dụng cụ đã lắp và các cài đặt liên quan để có thể truy xuất kết quả kiểm tra tiếp theo theo đúng cấu hình thực tế. Mọi điều chỉnh cần tiếp cận khu vực chày đều phải bắt đầu một quy trình can thiệp mới với các biện pháp bảo vệ phù hợp.