Cách kiểm tra độ chính xác vị trí rãnh trên máy đột thanh cái

Khi thanh cái đã đột lỗ được đưa đến công đoạn lắp ráp nhưng rãnh dài không thẳng hàng với chi tiết ghép nối, kích thước rãnh có thể đúng nhưng vị trí lại sai. Để kiểm tra độ chính xác vị trí, hãy xác định các chuẩn theo bản vẽ, đo vị trí thực tế của rãnh so với các chuẩn đó và so sánh kết quả với dung sai quy định. Chỉ số vị trí hiển thị trên máy không chứng minh rằng đặc tính gia công hoàn thiện đã được định vị chính xác.

Trên máy đột lỗ oval thanh cái, một quy trình kiểm tra hữu ích cần tách biệt ba câu hỏi: Rãnh có được định vị chính xác không, hình dạng và kích thước có đạt yêu cầu không, và kết quả có lặp lại ổn định không? Việc giữ riêng các bước kiểm tra này giúp tránh điều chỉnh độ lệch vị trí để bù cho khuôn bị mòn, cạnh chuẩn không tốt hoặc phép đo không chính xác.

Bắt đầu từ bản vẽ, không phải màn hình hiển thị của máy

Xác định các bề mặt và đặc tính được dùng làm chuẩn trên bản vẽ hiện hành. Rãnh có thể được ghi kích thước từ đầu thanh, từ cạnh dọc hoặc từ một lỗ khác. Xác nhận từng kích thước được tính đến tâm rãnh, một đầu rãnh hay mép đã gia công hoàn thiện. Đồng thời kiểm tra hướng của rãnh và xác định kích thước áp dụng trước hay sau khi uốn.

Khi sử dụng ghi kích thước hình học, hãy tuân theo các chuẩn tham chiếu và ký hiệu dung sai trên bản vẽ thay vì thay thế bằng các giới hạn tọa độ độc lập. Dung sai vị trí xác định vùng dung sai theo quy ước được nêu trong bản vẽ; các số đo X và Y riêng lẻ có thể giúp tính vị trí nhưng không tự động xác định việc chấp nhận. Trước khi đưa ra quyết định, hãy kiểm tra các điều kiện vật liệu sửa đổi và yêu cầu về chuẩn có liên quan.

Không giả định có một sai số chấp nhận được áp dụng chung cho mọi trường hợp. Hãy dùng dung sai ghi trên bản vẽ và mọi dung sai chung áp dụng cho công việc. Nếu sơ đồ chuẩn hoặc yêu cầu chấp nhận chưa rõ ràng, hãy làm rõ trước khi nghiệm thu chi tiết.

Chuẩn bị chi tiết và thiết bị đo

Dừng máy đột và tuân thủ quy trình cô lập thiết bị tại cơ sở trước khi đưa tay vào khu vực dụng cụ hoặc lấy phôi bị kẹt ra. Cố định thanh khi thao tác, đeo đồ bảo hộ phù hợp để tránh cạnh sắc và chỉ loại bỏ ba via rời có thể ảnh hưởng đến phép đo. Không làm thay đổi mép rãnh theo cách khiến đặc tính cần kiểm tra bị biến đổi.

Làm sạch các bề mặt chuẩn và điểm tiếp xúc đo. Kiểm tra độ cong, độ xoắn, cạnh bị hư hỏng và những điểm bất thường ở đầu cắt của thanh: ba via bên dưới thanh hoặc đầu thanh gồ ghề tì vào cữ chặn có thể làm sai lệch chuẩn tham chiếu thực tế. Đặt chi tiết nhất quán trên bàn máp sạch hoặc đồ gá phù hợp, áp dụng thứ tự chuẩn theo bản vẽ nếu cần.

Chọn thiết bị đã hiệu chuẩn, có độ phân giải và độ không đảm bảo đo phù hợp với dung sai. Thước cặp có thể phù hợp với giới hạn rộng; yêu cầu chặt hơn có thể cần thước đo cao, máy chiếu biên dạng, hệ thống đo thị giác hoặc máy đo tọa độ. Độ phân giải không đồng nghĩa với độ chính xác. Khi giá trị đo gần giới hạn, hãy tính đến độ không đảm bảo của thiết bị, độ ổn định của đồ gá, tình trạng mép và sai khác giữa người vận hành.

Xác định vị trí rãnh dựa trên hình dạng thực tế

Đối với rãnh oval thông thường có hai cạnh song song và hai đầu bán nguyệt, tâm rãnh nằm chính giữa tâm của hai cung đầu. Cũng có thể ước tính tâm từ các mép ngoài cùng đối diện nếu rãnh đều và phương pháp đo tiếp xúc đúng các điểm ngoài cùng thực tế. Biên dạng biến dạng hoặc mép lượn lớn khiến cách tính tắt này kém tin cậy hơn; phép đo quang học hoặc tọa độ có thể cho biết hình dạng thực tế có đúng như dự kiến hay không.

1. Xác định chuẩn theo chiều dọc. Đặt đầu thanh được chỉ định hoặc đặc tính định vị chính khác sát chuẩn của đồ gá. Ghi lại khoảng cách từ tâm rãnh dọc theo thanh bằng phương pháp phù hợp với hướng rãnh.
2. Xác định chuẩn theo chiều ngang. Xác định cạnh chuẩn được chỉ định và đo khoảng cách từ tâm rãnh theo chiều ngang của thanh. Đảm bảo thanh được đặt đúng vị trí mà không ép cạnh bị cong hoặc hư hỏng vào một vị trí giả tạo.
3. Đo kích thước và hướng rãnh. Kiểm tra chiều rộng, chiều dài tổng thể và hướng của trục dài rãnh so với bản vẽ. Rãnh nằm đúng tâm vẫn có thể không đạt nếu quá hẹp, quá dài hoặc bị xoay lệch.
4. Ghi lại độ lệch. Lấy tọa độ danh nghĩa trừ khỏi tọa độ đo được và giữ nguyên dấu. So sánh số đo với dung sai tọa độ áp dụng hoặc đánh giá dung sai hình học được chỉ định bằng phương pháp kiểm tra phù hợp.

Khi đo từ đầu thanh đến điểm ngoài cùng gần nhất của rãnh, cộng thêm một nửa chiều dài tổng thể đo được của rãnh sẽ cho khoảng cách đến tâm, nhưng chỉ khi kích thước và trục rãnh thẳng hàng, đồng thời các điểm ngoài cùng được đo chính xác. Với rãnh ngang hoặc rãnh nghiêng, hãy sử dụng hình học hình chiếu tương ứng. Không dùng chiều dài rãnh danh nghĩa để tính tâm thực tế nếu chiều dài hoàn thiện có thể không nằm trong dung sai.

Đánh giá xu hướng trước khi thay đổi cài đặt

Đo một chi tiết ban đầu, sau đó kiểm tra thêm các chi tiết theo tần suất quy định trong kế hoạch kiểm soát, đặc biệt sau khi thiết lập máy, thay dụng cụ hoặc điều chỉnh. Ghi lại từng kết quả thay vì chỉ ghi sai lệch lớn nhất. Hướng và mức độ nhất quán của sai lệch thường có nhiều giá trị hơn một chi tiết bị loại đơn lẻ.

Sai lệch ổn định có thể được khắc phục bằng quy trình thiết lập đã được phê duyệt, nhưng không bù trừ trước khi xác định rõ nguyên nhân. Ví dụ, thay đổi tọa độ được lập trình sẽ không khắc phục ổn định cữ chặn bị lỏng hoặc thanh bị xê dịch trong lúc đột. Theo quy trình tại cơ sở, hãy cách ly sản phẩm nghi ngờ được sản xuất kể từ lần kiểm tra đạt gần nhất, sau đó xác minh chi tiết tiếp theo sau mọi điều chỉnh.

Lưu hồ sơ kiểm tra hữu ích

Ghi lại phiên bản bản vẽ, vật liệu và kích thước thanh, mã nhận dạng máy và dụng cụ, cách thiết lập chuẩn, thiết bị đo, số đo thực tế và quyết định chấp nhận. Ghi cả các điều chỉnh và kết quả xác minh sau mỗi lần thay đổi. Với thanh có nhiều rãnh, hãy xác định từng rãnh và ghi vị trí riêng; chỉ đo vị trí đầu tiên và cuối cùng có thể bỏ sót sai số phân độ ở giữa.

Nếu quá trình sản xuất máy biến áp cũng bao gồm quấn cuộn dây, thì Máy quấn cuộn dây ngang DXJ-RX2T (2 tấn) phục vụ một công đoạn quấn riêng cho các cuộn dây cao áp và hạ áp. Máy này không phải thiết bị đột lỗ hoặc kiểm tra rãnh; các chức năng điều khiển quấn dây không xác định độ chính xác vị trí rãnh trên thanh cái.

Tạm giữ kết quả sát giới hạn để xem xét nếu độ không đảm bảo đo có thể làm thay đổi quyết định chấp nhận. Áp dụng quy tắc ra quyết định đã được tổ chức thống nhất và bố trí phép đo có năng lực cao hơn nếu cần, thay vì làm tròn số đo để đưa vào dung sai hoặc chỉ dựa vào độ khớp quan sát bằng mắt.