Hệ thống cấp phôi tự động trên máy gia công thanh cái CNC 3 trong 1 hoạt động như thế nào?

Máy gia công thanh cái CNC 3 trong 1 hoàn toàn tự động có hệ thống cấp liệu tự động di chuyển thanh cái bằng đồng hoặc nhôm chính xác giữa các công đoạn gia công như thế nào? Hệ thống thường kết hợp định vị theo chương trình, cơ cấu cấp liệu truyền động và cảm biến để đưa vật liệu đến các công đoạn đột lỗ, cắt hoặc uốn mà giảm thao tác thủ công. Việc hiểu cách các bộ phận này phối hợp hoạt động có thể giúp nhà sản xuất đánh giá hiệu suất gia công, độ chính xác định vị và an toàn cho người vận hành khi lựa chọn thiết bị sản xuất thanh cái.

Cấp liệu tự động thực sự làm gì?

Cấp liệu tự động đưa thanh cái đến các vị trí đã lập trình bằng cơ cấu truyền động do máy điều khiển. Người vận hành nhập hoặc tải chương trình chi tiết, sau đó chuẩn bị vật liệu và dụng cụ.

Một hệ thống điển hình sẽ kẹp hoặc dẫn động thanh cái, đo chuyển động và định vị thanh cái cho một công đoạn gia công. Bộ điều khiển phối hợp việc cấp liệu với dụng cụ và kiểm tra các tín hiệu cảm biến hiện có.

Tuy nhiên, “hoàn toàn tự động” không mô tả một bố trí máy thống nhất cho mọi hệ thống. Một số hệ thống tự động cấp liệu qua các công đoạn đột lỗ và cắt, trong khi việc uốn hoặc chuyển vật liệu giữa các trạm vẫn có thể cần người vận hành hỗ trợ.

Trước khi so sánh máy, hãy xác định những bước nào được tự động hóa, bao gồm nạp liệu, xoay, chuyển trạm, dỡ liệu và thay dụng cụ. Những chi tiết này quyết định mức độ thao tác thủ công mà hệ thống thực sự loại bỏ.

Chu trình cấp liệu hoạt động như thế nào?

Trình tự chính xác tùy thuộc vào máy, nhưng hầu hết hệ thống cấp liệu tự động đều thực hiện theo quy trình tương tự: thiết lập điểm chuẩn, di chuyển thanh cái, gia công rồi lặp lại.

1. Người vận hành chuẩn bị công việc

Người vận hành chọn vật liệu và dụng cụ, sau đó nhập kích thước chi tiết và vị trí gia công vào bộ điều khiển. Một số máy cũng có thể nhận chương trình được tạo bằng phần mềm tương thích.

Chương trình có thể bao gồm khoảng cách giữa các lỗ, chiều dài cắt và vị trí uốn. Các dữ liệu đầu vào cần thiết tùy thuộc vào việc máy điều khiển cả ba công đoạn hay chỉ một số trạm nhất định.

2. Máy thiết lập vị trí bắt đầu

Thanh cái được nạp áp sát cữ chuẩn hoặc định vị bằng cảm biến. Tùy thiết kế, kẹp, cơ cấu gắp hoặc con lăn dẫn động sẽ giữ thanh cái trong quá trình cấp liệu.

Điểm chuẩn nhất quán rất quan trọng vì vị trí lỗ và vị trí cắt được lập trình dựa trên một gốc xác định. Việc nạp liệu không chính xác hoặc sử dụng điểm chuẩn không phù hợp có thể ảnh hưởng đến toàn bộ chi tiết.

3. Cơ cấu truyền động đưa vật liệu tiến lên

Trục dẫn động bằng động cơ di chuyển thanh cái đến vị trí đầu tiên đã lập trình. Các hệ thống dẫn động servo thường sử dụng bộ mã hóa để theo dõi chuyển động của trục và giúp bộ điều khiển điều chỉnh vị trí.

Cơ cấu truyền động có thể di chuyển thanh cái đang được kẹp dọc theo thanh dẫn hoặc đẩy thanh qua các con lăn. Thanh dẫn và giá đỡ giúp giữ vật liệu thẳng hàng và hạn chế võng.

4. Máy gia công và định vị lại thanh cái

Khi thanh cái đến đúng vị trí, bộ điều khiển cho phép dụng cụ được chọn hoạt động khi các điều kiện đã lập trình được đáp ứng. Sau đó, quá trình cấp liệu tiếp tục đến đặc điểm gia công tiếp theo.

Đối với công đoạn uốn, thanh cái có thể cần được xoay theo hướng khác hoặc chuyển đến một trạm riêng. Khả năng máy tự động chuyển và xoay thanh cái hay không là đặc tính riêng của từng model cần được xác nhận.

5. Lấy chi tiết đã hoàn thiện ra và kiểm tra

Sau khi hoàn tất các công đoạn đã lập trình, chi tiết được đưa ra ngoài hoặc do người vận hành lấy ra. Cần kiểm tra chi tiết đầu tiên theo bản vẽ trước khi tiếp tục sản xuất cả lô.

Điều gì ảnh hưởng đến độ chính xác cấp liệu?

Độ chính xác định vị không chỉ phụ thuộc vào động cơ truyền động. Điểm chuẩn, phương pháp kẹp, tình trạng thanh cái, thiết lập máy, dụng cụ và phương pháp đo đều ảnh hưởng đến kết quả hoàn thiện.

• Độ bám kẹp và tình trạng vật liệu: Trượt, dầu, ba via hoặc bề mặt thanh cái không đồng đều có thể khiến chuyển động thực tế khác với chuyển động được lệnh.
• Dẫn hướng và giá đỡ: Thanh cái dài hoặc nặng có thể bị võng hoặc lệch nếu không có giá đỡ phù hợp ở đầu vào và đầu ra.
• Tình trạng cơ khí: Hao mòn, bộ phận lỏng lẻo và bảo trì không đầy đủ có thể ảnh hưởng đến độ lặp lại theo thời gian.
• Thiết lập dụng cụ: Khuôn, khe hở hoặc độ lệch điểm chuẩn không chính xác có thể làm sai vị trí các đặc điểm gia công ngay cả khi trục cấp liệu định vị ổn định.
• Đặc tính vật liệu: Kết quả uốn có thể thay đổi tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và độ đàn hồi hồi phục, do đó có thể cần điều chỉnh thiết lập góc uốn.

Hãy hỏi nhà cung cấp cách đo độ chính xác định vị và độ lặp lại, trên chiều dài hành trình nào và với kích thước vật liệu nào. Xác nhận liệu các thông số được công bố có đề cập đến chuyển động của trục hay chi tiết hoàn thiện.

Cảm biến và bộ điều khiển phối hợp quy trình như thế nào?

Bộ điều khiển gửi lệnh chuyển động đến cơ cấu truyền động cấp liệu và sắp xếp trình tự hoạt động theo chương trình. Các tín hiệu phản hồi hiện có giúp xác định liệu máy có thể tiếp tục hay không.

Tùy thiết kế, cảm biến có thể phát hiện vị trí gốc, sự hiện diện của vật liệu, trạng thái kẹp hoặc giới hạn hành trình. Bộ mã hóa có thể cung cấp phản hồi chuyển động nhưng không nhất thiết phát hiện được thanh cái bị trượt.

Các chức năng an toàn độc lập với logic định vị thông thường. Hãy hỏi máy được cung cấp những tấm chắn bảo vệ, liên động, nút dừng khẩn cấp và thiết bị bảo vệ nào, cũng như cách vận hành máy được khuyến nghị.

Người vận hành vẫn cần được đào tạo, tuân thủ quy trình nạp liệu đã được phê duyệt và sử dụng các biện pháp bảo vệ phù hợp với thiết bị. Cấp liệu tự động giảm một số thao tác thủ công nhưng không loại bỏ các nguy cơ tiếp cận, điểm kẹp hoặc dụng cụ.

Cấp liệu tự động có cải thiện hiệu quả sản xuất không?

Cấp liệu tự động có thể giảm việc đo lặp lại, định vị lại thủ công và sự khác biệt giữa người vận hành. Tính hữu ích thường lớn nhất khi công việc có nhiều đặc điểm gia công hoặc được lặp lại thường xuyên.

Để so sánh thực tế, hãy đo toàn bộ chu trình sản xuất: lập trình, thiết lập, nạp liệu, gia công, kiểm tra và dỡ liệu. Chỉ riêng trục cấp liệu nhanh hơn không đảm bảo tạo ra chi tiết hoàn thiện nhanh hơn.

Kích thước lô cũng rất quan trọng. Thời gian thiết lập và lập trình có thể lớn hơn phần thời gian tiết kiệm nhờ cấp liệu đối với các công việc ngắn, thường xuyên thay đổi, đặc biệt khi dụng cụ hoặc kích thước vật liệu thay đổi nhiều.

Cũng cần xem xét mức sử dụng vật liệu và việc gia công lại. Định vị đáng tin cậy có thể giảm số chi tiết bị loại bỏ, nhưng mức tiết kiệm thực tế phụ thuộc vào độ phức tạp của công việc, quy trình hiện có, kỹ năng người vận hành và cấu hình máy.

Máy tự động có phải lúc nào cũng là lựa chọn phù hợp?

Không nhất thiết. Xưởng sản xuất số lượng lớn các chi tiết thanh cái theo quy trình lặp lại có thể hưởng lợi từ tự động hóa, trong khi cơ sở xử lý sửa chữa không thường xuyên hoặc nhiều công việc nhỏ đa dạng có thể ưu tiên tính cơ động.

Máy uốn thanh cái di động DXJ-200B kết hợp các chức năng cắt, đột lỗ và uốn thanh cái, là một lựa chọn thay thế cho những ứng dụng không cần cấp liệu tự động.

Máy không có hệ thống PLC và không nên được xem là giải pháp cấp liệu tự động. Khả năng gia công thanh cái bằng đồng và nhôm được công bố là rộng tối đa 200 mm và dày 12 mm.

Thiết bị di động này có công tắc chân và bánh xe. Trước khi lựa chọn cho một công việc cụ thể, hãy xác nhận với nhà sản xuất về dụng cụ phù hợp, giới hạn vật liệu và cấu hình vận hành.

Cần hỏi gì trước khi mua?

Yêu cầu trình diễn bằng bản vẽ và kích thước vật liệu đại diện cho công việc của bạn. Một đánh giá hữu ích cần thể hiện toàn bộ quy trình, không chỉ một thao tác cấp liệu riêng lẻ hoặc một lần đột lỗ.

• Những công đoạn, thao tác chuyển trạm, xoay và dỡ liệu nào được tự động hóa, và bước nào cần người vận hành?
• Hệ thống cấp liệu có thể xử lý thanh cái với chiều rộng, độ dày, chiều dài, trọng lượng và vật liệu nào?
• Thanh cái được lấy chuẩn và kẹp như thế nào, và hệ thống xử lý tình trạng trượt ra sao?
• Có thể đạt dung sai nào cho chi tiết hoàn thiện trong một công việc đại diện, kể cả sau khi uốn?
• Thời gian lập trình, thay dụng cụ và thiết lập chi tiết đầu tiên là bao lâu?
• Máy bao gồm những thiết bị bảo vệ, chương trình đào tạo, bảo trì, phụ tùng và hỗ trợ kỹ thuật nào?

Cấp liệu tự động là một hệ thống định vị và gia công phối hợp, không đảm bảo mọi bước sản xuất đều được thực hiện mà không cần người vận hành. Hãy đánh giá hệ thống dựa trên toàn bộ quy trình làm việc và kết quả chi tiết đã được xác minh.