Máy gia công thanh cái 3 trong 1 cấp phôi tự động xử lý các lô sản xuất nhỏ như thế nào?

Các đợt sản xuất ngắn có thể đặt ra thách thức cho người quản lý dự án do phải chuyển đổi sản xuất thường xuyên, lịch trình gấp rút và thông số thanh cái khác nhau giữa các công việc và giai đoạn dự án.

Máy gia công thanh cái CNC 3 trong 1 hoàn toàn tự động có hệ thống cấp liệu tự động tích hợp các công đoạn đột lỗ, cắt và uốn trong một quy trình, giúp đội ngũ xử lý những yêu cầu này với ít thao tác thủ công hơn.

Giá trị của máy trong các đợt sản xuất ngắn không phụ thuộc nhiều vào tốc độ sản xuất tối đa mà vào việc người vận hành có thể chuẩn bị công việc tiếp theo, kiểm tra chất lượng và duy trì tiến độ nhanh đến mức nào.

Bài viết này tìm hiểu các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian chuẩn bị và những điều trưởng dự án nên cân nhắc khi lựa chọn thiết bị gia công thanh cái bằng đồng và nhôm.

Cấp liệu tự động có thể giúp các đợt sản xuất ngắn hiệu quả hơn không?

Có, khi việc nạp và định vị vật liệu chiếm một phần đáng kể trong công việc. Cấp liệu tự động có thể giảm thao tác lặp lại và giúp duy trì vị trí nhất quán giữa các công đoạn.

Tuy nhiên, tự động hóa không loại bỏ nhu cầu nạp vật liệu, chọn dụng cụ, nhập hoặc gọi chương trình, kiểm tra sản phẩm đầu tiên và lấy các chi tiết đã gia công ra.

Với một lô mười chi tiết, những công việc này có thể mất nhiều thời gian hơn cả quá trình gia công thực tế. Vì vậy, cần so sánh tổng thời gian hoàn thành công việc thay vì chỉ dựa vào tốc độ chu kỳ được quảng cáo.

Gia công tích hợp cũng có thể giảm số lần chuyển chi tiết giữa các máy riêng biệt. Lợi ích này phụ thuộc vào cấu hình máy và việc các công đoạn cần thiết có thể được hoàn thành mà không phải thao tác trung gian hay không.

Trưởng dự án nên kỳ vọng đạt hiệu quả cao nhất khi các công việc có chung kích thước vật liệu, dụng cụ hoặc thiết kế chi tiết, đồng thời lịch sản xuất cho phép gom các công việc tương tự lại với nhau.

Điều gì diễn ra trong một đợt sản xuất ngắn?

Một công việc điển hình bắt đầu bằng bản vẽ hoặc chương trình chi tiết, trong đó xác định vật liệu, chiều dài thành phẩm, vị trí lỗ và các đoạn uốn. Người vận hành đối chiếu những yêu cầu này với vật liệu tồn kho và dụng cụ hiện có.

Sau đó, người vận hành chuẩn bị máy, chọn chương trình phù hợp và nạp thanh cái vào hệ thống cấp liệu. Phương pháp nạp cụ thể phụ thuộc vào cấu hình thiết bị.

Hệ thống cấp liệu định vị vật liệu để gia công. Tùy thuộc vào máy và chương trình, các công đoạn đột lỗ, cắt và uốn được thực hiện theo trình tự phối hợp để tạo ra chi tiết theo yêu cầu.

Trước khi cho phép tiếp tục sản xuất cả lô, người vận hành kiểm tra chi tiết đầu tiên về chiều dài, vị trí lỗ và độ chính xác của đoạn uốn. Mọi điều chỉnh cần được ghi lại trước khi gia công các chi tiết còn lại.

Khi hoàn tất đợt sản xuất, đội ngũ lấy các chi tiết ra, thống kê phần vật liệu thừa còn sử dụng được và chuẩn bị công việc tiếp theo. Những hoạt động này cần được tính vào lịch sản xuất.

Những yếu tố chuyển đổi nào quan trọng nhất?

Kích thước vật liệu: Thay đổi chiều rộng, độ dày hoặc hợp kim của thanh cái có thể cần điều chỉnh thanh dẫn, thay dụng cụ và sửa đổi thông số quy trình. Hãy xác nhận phạm vi được hỗ trợ cho cả đồng và nhôm.

Dụng cụ đột: Lỗ có kích thước hoặc hình dạng mới có thể cần thay khuôn. Hãy hỏi cách lắp đặt, nhận diện và kiểm tra dụng cụ, cũng như liệu có thể để sẵn nhiều dụng cụ hay không.

Yêu cầu uốn: Hình dạng, hướng uốn và khoảng hở có thể ảnh hưởng đến công đoạn chuẩn bị. Các chi tiết phức tạp có thể cần dụng cụ hoặc cách thao tác khác, ngay cả khi vật liệu giống với công việc trước đó.

Chuẩn bị chương trình: Chương trình có thể tái sử dụng giúp rút ngắn thời gian cho các công việc lặp lại, nhưng bản vẽ mới vẫn cần được lập trình và xác minh. Hãy xác nhận ai tạo chương trình và cách kiểm soát các phiên bản sửa đổi.

Phê duyệt chi tiết đầu tiên: Thời gian kiểm tra thay đổi tùy theo dung sai và yêu cầu tài liệu. Quy trình phê duyệt rõ ràng giúp tránh tình trạng thiết lập có vẻ nhanh nhưng lại tạo ra cả lô phải làm lại.

Vật liệu tồn kho và phần thừa: Phần vật liệu thừa ngắn hoặc không đều có thể không được cấp liệu ổn định trên mọi hệ thống. Hãy hỏi về chiều dài tối thiểu có thể cấp liệu và cách xử lý phần vật liệu còn lại.

Hãy ghi lại thời gian theo từng loại công việc trong quá trình chạy thử. Hồ sơ thời gian chuyển đổi thu được sẽ hữu ích hơn cho việc lập lịch so với một con số thời gian chuẩn bị duy nhất.

Trưởng dự án nên đánh giá lợi ích đầu tư như thế nào?

Bắt đầu bằng quy trình hiện tại: đo thời gian chuẩn bị, lập trình, di chuyển vật liệu, gia công, kiểm tra và làm lại đối với các lô hàng tiêu biểu. Tính cả thời gian chờ giữa các công đoạn riêng biệt nếu thời gian đó ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng.

Tiếp theo, ước tính thời gian cho các hoạt động tương tự khi sử dụng máy được đề xuất, dựa trên buổi trình diễn của nhà cung cấp hoặc đợt chạy thử sản xuất. Ghi rõ các giả định, đặc biệt là về nhân sự và việc kiểm tra chi tiết đầu tiên.

Ví dụ, giả sử một công việc gồm mười chi tiết hiện cần 40 phút để chuẩn bị và chuyển công đoạn, cộng thêm 20 phút gia công. Tổng thời gian trước khi kiểm tra là 60 phút.

Nếu quy trình tích hợp được trình diễn cần 25 phút chuẩn bị và 18 phút gia công, thời gian tiết kiệm được là 17 phút cho mỗi công việc tương tự, chưa tính khâu kiểm tra.

Các số liệu này chỉ nhằm minh họa, không phải cam kết về hiệu suất. Kết quả thực tế phụ thuộc vào hình dạng chi tiết, dụng cụ, vật liệu, kỹ năng người vận hành, cấu hình máy và độ tin cậy của bản vẽ đầu vào.

Nhân mức tiết kiệm đã được xác minh với số lượng dự kiến của các công việc tương tự, sau đó tính đến chi phí thiết bị, lắp đặt, dụng cụ, đào tạo, bảo trì, lập trình và tài chính nếu có liên quan.

Ngoài ra, hãy đánh giá riêng lợi ích về tiến độ so với khoản tiết kiệm nhân công. Khả năng phản hồi nhanh hơn có thể giúp tránh trễ các mốc tiến độ hoặc giảm khối lượng công việc đang thực hiện, nhưng không nên tính trùng những lợi ích đó.

Có thể ước tính thời gian hoàn vốn đơn giản bằng cách lấy tổng vốn đầu tư đã lắp đặt chia cho khoản tiết kiệm ròng hằng năm. Với nhu cầu phụ thuộc vào dự án, hãy đánh giá cả kịch bản năm bận rộn lẫn kịch bản sử dụng máy ở mức thận trọng.

Tự động hóa các đợt sản xuất ngắn có thể gây khó khăn ở đâu?

Các lô rất nhỏ sử dụng vật liệu và dụng cụ riêng biệt có thể dành phần lớn thời gian cho khâu chuẩn bị. Trong trường hợp đó, máy đơn giản hơn hoặc thuê ngoài gia công có thể cạnh tranh hơn.

Sự khác biệt lớn về hình dạng chi tiết cũng có thể hạn chế khả năng tích hợp. Hãy xác nhận liệu các đoạn dài, vị trí uốn sát nhau, mẫu lỗ đặc biệt hoặc khoảng hở của chi tiết thành phẩm có đòi hỏi thao tác thủ công hay không.

Cách bố trí vật liệu cũng quan trọng không kém công suất máy. Không gian không đủ cho vật liệu đầu vào, chi tiết đầu ra và lối tiếp cận của người vận hành có thể làm giảm lợi ích của cấp liệu tự động.

Đối với công việc kết hợp đồng và nhôm, hãy xác định quy trình làm sạch, nhận diện và xử lý phù hợp với ứng dụng. Xác minh rằng dụng cụ và thông số quy trình phù hợp với từng loại vật liệu.

Tính sẵn sàng của máy cũng là một rủi ro đối với lịch trình. Hãy hỏi về bảo trì phòng ngừa, phụ tùng, hỗ trợ từ xa, dịch vụ tại địa phương và quy trình khôi phục sau sự cố bộ cấp liệu hoặc hệ thống điều khiển.

Cuối cùng, hãy xác nhận các biện pháp an toàn khi nạp liệu, cấp liệu, thay dụng cụ và bảo trì. Việc lắp đặt cần được đánh giá theo các yêu cầu hiện hành tại địa phương và hướng dẫn của nhà sản xuất.

Nhà cung cấp cần trình diễn những gì trước khi mua?

Cung cấp bản vẽ của một số chi tiết tiêu biểu, bao gồm lô nhỏ nhất, công việc lặp lại điển hình và trường hợp chuyển đổi phức tạp. Khi có thể, hãy sử dụng vật liệu và dung sai thực tế.

Yêu cầu nhà cung cấp trình diễn toàn bộ quy trình từ khi hoàn thành một công việc đến khi bắt đầu công việc tiếp theo, bao gồm chọn chương trình, thay dụng cụ, nạp liệu, kiểm tra chi tiết đầu tiên và lấy chi tiết ra.

Đo thời gian riêng cho từng giai đoạn. Ghi lại mức độ tham gia của người vận hành, phế phẩm, kích thước đo được và mọi thao tác thủ công để có thể so sánh kết quả với quy trình hiện tại.

Yêu cầu xác nhận bằng văn bản về công suất gia công vật liệu, hình dạng chi tiết được hỗ trợ, yêu cầu cấp liệu, dụng cụ có trong báo giá, khả năng phần mềm và yêu cầu lắp đặt cho cấu hình được đề xuất.

Làm rõ phạm vi đào tạo, điều khoản bảo hành, vật tư tiêu hao, thời gian cung ứng phụ tùng và dịch vụ hậu mãi. Ngay cả máy đáp ứng mục tiêu chu kỳ cũng cần có kế hoạch hỗ trợ khả thi.

Việc này phù hợp như thế nào với dự án sản xuất rộng hơn?

Gia công thanh cái thường chỉ là một phần của dự án thiết bị điện. Hãy phối hợp công suất máy với ngày phát hành thiết kế, lịch giao vật liệu, khả năng sẵn sàng của khâu lắp ráp và nguồn lực kiểm tra.

Đối với các nhà sản xuất máy biến áp, quấn cuộn dây là một công đoạn riêng với yêu cầu thiết bị khác biệt. Không nên xem đây là chức năng của máy gia công thanh cái.

Máy quấn cuộn dây nằm ngang DXJ-RX1T (1 tấn) được thiết kế để quấn cuộn kháng và cuộn dây máy biến áp cao áp và hạ áp.

Các tính năng được công bố bao gồm tải trọng tối đa 1.000 kg, tốc độ quấn có thể điều chỉnh, đếm số vòng đặt trước và phanh tự động. Hãy xác nhận chi tiết cấu hình trước khi mua.

Kết luận: đánh giá toàn bộ công việc, không chỉ chu kỳ máy

Máy 3 trong 1 có cấp liệu tự động có thể hỗ trợ các đợt sản xuất ngắn bằng cách giảm thao tác định vị lặp lại và chuyển công đoạn, đặc biệt khi các công việc liên quan sử dụng chung vật liệu, dụng cụ hoặc chương trình có thể tái sử dụng.

Hiệu quả đầu tư phụ thuộc vào thời gian chuyển đổi thực tế, độ phức tạp của chi tiết, mức độ sử dụng máy và chi phí hỗ trợ. Đợt chạy thử có tính giờ với các công việc tiêu biểu sẽ giúp trưởng dự án có cơ sở đầu tư vững chắc hơn.