Ước tính mức tiết kiệm nhân công khi đầu tư máy gia công thanh cái CNC 3 trong 1

Một bài toán tiết kiệm nhân công cho máy gia công thanh cái CNC 3 trong 1 nên được xây dựng dựa trên những công đoạn mà máy loại bỏ, chứ không phải dựa trên một tuyên bố chung chung về tự động hóa. Phép so sánh cần xét đến toàn bộ quy trình để biến thanh đồng hoặc nhôm thành một chi tiết đạt yêu cầu: đo, đánh dấu, di chuyển vật liệu giữa các trạm, đột, cắt, uốn, kiểm tra và sửa lỗi. Nếu hiện tại các công đoạn này được chia cho dụng cụ thủ công hoặc các máy riêng biệt, hệ thống tích hợp có thể giảm đáng kể thời gian thao tác trực tiếp. Nếu quy trình hiện tại đã được cân bằng tốt và tự động hóa cao, lợi ích về nhân công có thể hẹp hơn nhiều.

Với phần lớn người mua, khoản đầu tư có ý nghĩa khi công việc gia công thanh cái thường xuyên phải đổi mã, có các nhóm chi tiết lặp lại hoặc có sản lượng đủ lớn để thời gian xử lý và thiết lập chiếm nhiều hơn thời gian tạo hình thực tế. Máy gia công thanh cái CNC 3 trong 1 có thể kết hợp các công đoạn đột, cắt và uốn thành một quy trình được kiểm soát tốt hơn, nhưng giá trị tiết kiệm nhân công phụ thuộc vào cơ cấu sản phẩm, luồng vật liệu, kỷ luật lập trình và số nhân sự thực sự được bố trí lại sau khi lắp đặt máy.

Bắt đầu bằng cách tính lượng nhân công cho mỗi chi tiết hoàn thiện

Đừng bắt đầu ước tính chỉ từ thời gian chu kỳ của máy. Chu kỳ nhanh ở một trạm sẽ không giúp giảm chi phí nhân công nếu người vận hành vẫn phải mất vài phút để chuyển thanh, tìm bản vẽ tiếp theo, đo vị trí lỗ hoặc chờ một công đoạn khác sẵn sàng.

Lập sơ đồ quy trình hiện tại cho một nhóm chi tiết đại diện. Mẫu phù hợp nhất thường không phải là một thanh đơn giản có sản lượng lớn. Hãy đưa vào các chi tiết chiếm đáng kể thời gian sản xuất: chi tiết có nhiều lỗ, các hướng uốn khác nhau, yêu cầu kích thước chặt chẽ và các lô sản xuất ngắn cần thiết lập thường xuyên.

Với mỗi nhóm chi tiết, ghi lại số phút nhân công dành cho:

• Đọc bản vẽ, đo, đánh dấu và nhận diện vật liệu.
• Nạp, định vị, kẹp chặt và chuyển sản phẩm giữa các công đoạn.
• Đột, cắt, uốn và thay dụng cụ.
• Kiểm tra trong quá trình sản xuất và sửa lỗi.
• Phân loại, dán nhãn và chuyển chi tiết đã hoàn thiện sang công đoạn tiếp theo.

Phân biệt số phút nhân công với thời gian thực tế trôi qua. Người lao động có thể chỉ bận một phần chu kỳ máy, trong khi chi tiết vẫn phải chờ lâu trong hàng đợi. Mức tiết kiệm nhân công ảnh hưởng đến phương án bố trí nhân sự; việc rút ngắn thời gian thực tế ảnh hưởng đến năng suất, độ tin cậy giao hàng và lượng sản phẩm dở dang. Cả hai đều quan trọng, nhưng gộp thành một con số thường khiến lợi ích tài chính bị phóng đại.

Có thể dùng công thức sau để lập mức cơ sở thực tế:

Chi phí nhân công trực tiếp hằng năm cho một nhóm chi tiết = sản lượng hằng năm x số phút nhân công mỗi chi tiết / 60 x chi phí nhân công theo giờ đã bao gồm đầy đủ các khoản.

Chi phí nhân công theo giờ đã bao gồm đầy đủ các khoản nên phản ánh nhiều hơn mức lương cơ bản. Tùy theo phương pháp kế toán của doanh nghiệp, chi phí này có thể bao gồm thuế tiền lương, phúc lợi, phụ cấp làm thêm giờ, chênh lệch lương theo ca và chi phí giám sát hoặc lao động thời vụ được sử dụng để xử lý các điểm nghẽn. Mức chi phí phải được áp dụng nhất quán ở cả hai phương án so sánh.

Những công đoạn mà máy tích hợp có thể giảm nhân công

Mức giảm nhân công lớn nhất thường đến từ việc giảm số lần bàn giao. Trong quy trình rời rạc, thanh cái có thể được đo tại một bàn, đột ở một vị trí khác, cắt riêng rồi chuyển đến trạm uốn. Mỗi lần chuyển đều tốn thời gian xử lý và tạo thêm nguy cơ nhầm lẫn giữa các chi tiết, đảo ngược hướng hoặc sử dụng chỉ dẫn đã lỗi thời.

Lập trình một trình tự phối hợp có thể giảm việc đo lặp lại và bố trí thủ công, đặc biệt với các chi tiết có nhiều lỗ và chỗ uốn. Người vận hành vẫn phải nạp vật liệu, xác nhận chương trình, theo dõi quá trình gia công và kiểm tra, nhưng không cần tự đánh dấu lại từng vị trí. Với các đơn hàng lặp lại, chương trình được lưu cũng có thể rút ngắn thời gian thiết lập, nếu việc kiểm soát phiên bản được thực hiện đáng tin cậy.

Dụng cụ cũng cần được tính đến trong dự toán. Khả năng đột không chỉ là thông số của máy; đây còn là yếu tố giới hạn sản xuất, chịu ảnh hưởng của tình trạng khuôn, hình dạng lỗ, độ dày vật liệu và thời gian thay dụng cụ. Khuôn bị mòn hoặc không phù hợp có thể gây ba via, biến dạng và phải gia công lại, làm giảm phần nhân công dự kiến tiết kiệm được. Khi dự trù ngân sách cho dụng cụ thay thế, người mua nên so sánh khả năng cung ứng, tính tương thích và thời gian giao hàng cùng với giá mua. Ví dụ, giá chày cối đột được niêm yết có thể hữu ích để ước tính ngân sách dụng cụ dự phòng, nhưng không nên xem đó là toàn bộ chi phí duy trì hoạt động đột.

Lập dự toán thận trọng cho quy trình trong tương lai

Đối với quy trình dự kiến, hãy ước tính số phút người vận hành cần để nạp vật liệu, chọn chương trình, thiết lập, thay dụng cụ, kiểm tra, dỡ sản phẩm và di chuyển vật liệu thông thường. Sau đó cộng thêm thời gian hợp lý cho việc kiểm tra chi tiết đầu tiên, các lần dừng máy ngắn và xử lý ngoại lệ. Mô hình nhân công giả định sản xuất liên tục không cần người giám sát hiếm khi phản ánh đúng một xưởng gia công thanh cái có nhiều mã chi tiết khác nhau.

Sau đó, có thể tính mức tiết kiệm nhân công hằng năm bằng chênh lệch giữa chi phí nhân công trực tiếp hiện tại và trong tương lai. Hãy sử dụng nhiều kịch bản thay vì chỉ một dự báo lạc quan nhất. Kịch bản cơ sở có thể giả định mức sử dụng máy bình thường và cách bố trí nhân sự hiện tại. Kịch bản thấp hơn có thể tính đến việc áp dụng chậm hơn, đổi mã thường xuyên hơn và duy trì yêu cầu kiểm tra. Chỉ nên sử dụng kịch bản cao hơn khi có kế hoạch đáng tin cậy để dùng công suất được giải phóng vào công việc bổ sung hoặc giảm làm thêm giờ, lao động thời vụ hay nhu cầu tuyển dụng dự kiến.

Năng lực nhân công được giải phóng không đồng nghĩa với việc giảm chi phí lương

Sự khác biệt này rất quan trọng khi phê duyệt đầu tư. Nếu hai người vận hành có thể tạo ra cùng sản lượng như ba người trước đây, doanh nghiệp đã tăng năng lực sản xuất. Điều đó không nhất thiết đồng nghĩa với việc chi phí nhân công giảm tương đương một vị trí toàn thời gian. Kết quả tài chính phụ thuộc vào việc có giảm giờ làm thêm, không tuyển thay cho vị trí còn trống, giảm lao động hợp đồng hay bố trí lại nhân viên sang công việc vốn cần tuyển thêm người hay không.

Người ra quyết định nên đặt một câu hỏi trực tiếp về hoạt động: số giờ được giải phóng sẽ được dùng vào việc gì? Nếu câu trả lời là giải quyết điểm nghẽn gia công kéo dài, đảm bảo tiến độ giao hàng hoặc đưa công việc gia công thanh cái thuê ngoài về nội bộ, thì lợi ích có thể là thực tế ngay cả khi chưa giảm số lượng nhân sự. Nếu xưởng đang dư công suất và không có kế hoạch thay đổi nhân sự, hãy ghi nhận lợi ích là năng lực nhân công sẵn có thay vì khoản tiết kiệm tiền mặt.

Ngoài ra còn có thời gian làm quen. Hệ thống CNC chuyển một phần công việc từ bố trí thủ công sang chuẩn bị chương trình, kiểm soát đồ gá và quản lý tệp. Dự toán cần bao gồm thời gian đào tạo, xây dựng chương trình ban đầu và trách nhiệm duy trì các phiên bản đã được phê duyệt. Những xưởng bỏ qua các công việc này có thể thấy sản lượng ban đầu bị chậm do chưa chắc chắn về lập trình hoặc do lỗi thiết lập có thể phòng tránh.

Kiểm tra xem máy có phù hợp với cơ cấu nhu cầu hay không

Máy gia công thanh cái CNC 3 trong 1 thường dễ được phê duyệt đầu tư hơn khi cùng một nhóm công đoạn được lặp lại trong một phần đáng kể của sản lượng. Máy có thể kém phù hợp hơn nếu phần lớn công việc là chi tiết đơn chiếc, kích thước vật liệu thay đổi nhiều hoặc các công đoạn vẫn phụ thuộc vào hoàn thiện thủ công bên ngoài máy.

Trước khi chọn cấu hình, hãy đối chiếu cơ cấu nhu cầu thực tế với phạm vi gia công hữu dụng của máy: chiều rộng và độ dày thanh cái, yêu cầu đối với đồng và nhôm, hình dạng lỗ và chỗ uốn, dung sai và quy mô đơn hàng dự kiến. Đồng thời kiểm tra cách nạp vật liệu. Máy giảm thời gian gia công nhưng đòi hỏi nạp liệu thủ công bất tiện có thể tiết kiệm nhân công ít hơn so với đề xuất.

Yêu cầu nhà cung cấp chạy thử với các bản vẽ đại diện thay vì các chi tiết mẫu chung. Buổi chạy thử nên thể hiện toàn bộ quy trình, bao gồm thiết lập chương trình, thay dụng cụ, kiểm tra chi tiết đầu tiên và xử lý vật liệu dài nhất hoặc nặng nhất có khả năng được gia công. Việc này giúp xác định liệu mức tiết kiệm dự kiến đến từ chính máy hay từ những giả định về công việc phụ trợ chưa được giải quyết.

Vì vậy, một phương án đầu tư có cơ sở cần đưa ra hai kết quả: phép tính thận trọng về năng lực nhân công hằng năm và một kế hoạch riêng để chuyển năng lực đó thành chi phí thấp hơn, sản lượng cao hơn hoặc giao hàng đáng tin cậy hơn. Khi hai kết quả này phù hợp với cơ cấu chi tiết thực tế, giá trị tiết kiệm nhân công của máy gia công thanh cái tích hợp sẽ rõ ràng hơn nhiều so với bất kỳ phép so sánh thời gian chu kỳ danh nghĩa nào.