Các vấn đề thường gặp về độ chính xác của máy gia công thanh cái CNC servo và nguyên nhân

Các vấn đề độ chính xác thường gặp ở máy gia công thanh cái Servo CNC và nguyên nhân

Các vấn đề về độ chính xác ở máy gia công thanh cái Servo CNC có thể dẫn đến lãng phí vật liệu, phải gia công lại và thời gian dừng máy ngoài dự kiến. Đối với nhân viên bảo trì sau bán hàng, việc hiểu rõ các nguyên nhân thường gặp gây sai lệch kích thước, lỗi định vị và kết quả gia công không ổn định là điều cần thiết để nhanh chóng khắc phục sự cố. Bài viết này phân tích những vấn đề độ chính xác thường gặp nhất, nguyên nhân gốc rễ và các phương pháp thực tế để khôi phục hiệu suất ổn định, chính xác trong quá trình sản xuất thanh cái hằng ngày.

Khi máy bắt đầu xuất hiện sai lệch về kích thước, góc hoặc vị trí lỗ, người ta thường có xu hướng lập tức quy trách nhiệm cho hệ thống servo. Trên thực tế, đó chỉ là một phần nguyên nhân. Ở thiết bị gia công thanh cái, các vấn đề về độ chính xác thường xuất phát từ sự tương tác giữa cơ cấu cơ khí, dụng cụ, tình trạng vật liệu, phản hồi thủy lực và cài đặt của người vận hành. Nếu bạn bảo dưỡng các máy này tại hiện trường, một danh sách kiểm tra hữu ích là bắt đầu từ những nguyên nhân vật lý đơn giản nhất trước khi mở các trang tham số.

Kiểm tra xem sai lệch có lặp lại hay không

Điều này nghe có vẻ cơ bản nhưng giúp tiết kiệm thời gian. Sai lệch có tính lặp lại thường liên quan đến hiệu chuẩn, điểm tham chiếu định vị hoặc độ lệch dụng cụ. Sai lệch thay đổi dần thường liên quan đến độ lỏng, sự không ổn định của hệ thống thủy lực, thay đổi nhiệt hoặc vấn đề về phản hồi cảm biến.

• Nếu mọi lỗ đột đều lệch gần như cùng một lượng, trước tiên hãy kiểm tra điểm 0, điểm tham chiếu kẹp và dữ liệu chương trình.
• Nếu một vài chi tiết đầu tiên chính xác nhưng các chi tiết sau đó bị dịch chuyển, hãy kiểm tra hiện tượng nóng khuôn, trượt vật liệu, nhiễm bẩn encoder hoặc ảnh hưởng của nhiệt độ dầu.
• Nếu sai lệch thay đổi giữa đồng và nhôm, hãy kiểm tra ma sát cấp liệu, bù đàn hồi và tình trạng bề mặt thanh thay vì mặc định cho rằng bộ điều khiển bị lỗi.

Một mẫu nhanh gồm năm chi tiết thường cung cấp nhiều thông tin hơn một cuộc thảo luận dài trước màn hình.

Lỗi vị trí lỗ thường bắt nguồn từ cơ khí trước khi liên quan đến điện

Nếu vị trí đột không ổn định, hãy kiểm tra kỹ đường cấp liệu và các điểm tham chiếu chặn. Chốt định vị bị mòn, bề mặt dẫn hướng bẩn, kẹp lỏng và vấn đề về khe hở khuôn đều có thể tạo ra cùng một triệu chứng: CNC báo rằng trục đã dừng chính xác, nhưng phôi thực tế không ở đúng vị trí mà máy giả định.

Ở các máy sử dụng laser, thước đo hoặc chốt định vị hỗ trợ, tình trạng nhiễm bẩn rất quan trọng. Các hạt đồng và nhôm mịn tích tụ nhanh chóng, và chỉ cần một lượng nhỏ cũng có thể tạo ra sai lệch nhỏ nhưng gây tốn kém. Điều này đặc biệt quan trọng khi khách hàng yêu cầu căn chỉnh nhiều lỗ cho các cụm thanh cái tủ đóng cắt hoặc máy biến áp.

Một nguyên nhân phổ biến khác là khuôn bị mòn. Một bộ chày và khuôn vẫn còn “hoạt động” có thể đã dẫn hướng không tốt. Nếu ba via tăng lên, độ tròn của lỗ suy giảm hoặc âm thanh đột trở nên gắt hơn, hãy đo tình trạng dụng cụ. Các nhà sản xuất sử dụng vật liệu khuôn bền như Cr12MoV cho khuôn đột thường đạt được khả năng định vị ổn định hơn trong thời gian dài, nhưng việc kiểm tra độ mòn vẫn là công tác bảo trì định kỳ, không phải tính năng chất lượng chỉ cần kiểm tra một lần.

Sai lệch góc uốn thường có nhiều hơn một nguyên nhân

Các đội ngũ dịch vụ sau bán hàng thường gặp tình huống này: người vận hành báo cáo rằng “góc không chính xác”, nhưng vấn đề thực tế có thể là sự thay đổi của hiện tượng đàn hồi ngược, lựa chọn khuôn, sai khác về độ dày hoặc vị trí đặt cạnh tham chiếu không đúng. Điều khiển servo giúp nâng cao khả năng lặp lại, nhưng không thể loại bỏ đặc tính vật lý của vật liệu.

Hãy thực hiện kiểm tra tại hiện trường sau đây:

Nếu thông số kỹ thuật của máy nêu độ chính xác uốn khoảng ±0.5°, giá trị này được xác định trên cơ sở dụng cụ phù hợp, vật liệu ổn định và cài đặt chính xác. Không nên xem đây là sự đảm bảo trong mọi điều kiện thực tế tại hiện trường.

Lỗi cữ sau và cấp liệu thường xuất phát từ những điểm mòn bị bỏ qua

Máy gia công thanh cái Servo CNC có thể hiển thị trạng thái cảnh báo servo bình thường nhưng vẫn cấp liệu không chính xác vì phía truyền động đã phát sinh độ rơ. Hãy kiểm tra khớp nối, vít me bi, thanh dẫn hướng tuyến tính, bề mặt tiếp xúc của thanh răng và các vít cố định. Ngay cả độ lỏng nhẹ cũng trở nên rõ ràng khi máy thực hiện cấp liệu theo bước ngắn lặp đi lặp lại cho các mẫu lỗ dày đặc.

Đồng thời, hãy chú ý đến việc bôi trơn. Ray dẫn hướng khô có thể tạo ra chuyển động dính-trượt, trông giống như vấn đề điều khiển. Trục đạt đến mục tiêu nhưng không chuyển động êm, và điểm dừng cuối cùng có thể phụ thuộc vào tải hoặc tốc độ. Đây là lý do nhật ký bảo trì rất quan trọng. Nếu không ai có thể xác nhận khoảng thời gian bôi trơn, hãy kiểm tra trước rồi mới phân tích nguyên nhân.

Đối với các xưởng gia công cả thanh cái hẹp và rộng, hãy kiểm tra xem máy có vừa được chuyển đổi giữa các công việc có phạm vi chiều rộng và độ dày khác nhau hay không. Một số hệ thống định vị hoạt động khác nhau khi ở gần giới hạn hành trình. Với vật liệu rộng 260 mm, việc căn chỉnh chính xác quan trọng hơn so với các chi tiết tiết diện nhỏ.

Đặc tính thủy lực có thể âm thầm ảnh hưởng đến độ chính xác

Ngay cả trên thiết bị được điều khiển bằng servo, phản hồi thủy lực vẫn ảnh hưởng đến tính nhất quán của quá trình đột, cắt và uốn. Quá trình tăng áp chậm, rò rỉ bên trong, không khí trong hệ thống hoặc van bị kẹt có thể làm thay đổi điểm gia công thực tế khi chịu tải. Điều này biểu hiện qua tình trạng đột không hoàn tất, biến dạng mép, góc không nhất quán hoặc sự thay đổi giữa các chu kỳ.

Một dấu hiệu thực tế là âm thanh và cảm giác vận hành. Các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm thường nghe thấy sự thay đổi trước khi đo được sự thay đổi đó. Nếu hành trình phát ra âm thanh nhẹ hơn, chậm hơn hoặc không đều so với hoạt động bình thường, hãy kiểm tra tình trạng dầu thủy lực, phản hồi của van và độ kín của xi lanh. Trên thiết bị đa trạm, điều này càng quan trọng vì ba trạm hoạt động độc lập vẫn có thể làm lộ ra phản hồi thủy lực yếu ở một trạm trong khi các trạm khác vẫn có vẻ bình thường.

Để tham khảo, thiết bị như DXJ-50CN 3in1 Busbar Machine được thiết kế với các trạm đột, cắt và uốn có thể hoạt động độc lập, sử dụng điều khiển PLC Siemens và nhập góc trực tiếp. Trong công tác bảo trì, cấu hình này giúp cô lập lỗi dễ dàng hơn, nhưng chỉ khi kỹ thuật viên phân biệt vấn đề định vị trục với vấn đề thực thi thủy lực thay vì coi chúng là cùng một lỗi.

Không được bỏ qua tình trạng vật liệu

Không phải mọi khiếu nại về độ chính xác đều bắt nguồn từ máy. Thanh cái đồng và nhôm có thể khác nhau về lô sản xuất, độ cứng, màng bề mặt, độ phẳng và chất lượng mép. Nếu thanh cái được đưa đến có độ cong ngang, xoắn, độ dày không đồng đều hoặc bề mặt không sạch, máy có thể gia công ổn định nhưng vẫn tạo ra kết quả không nhất quán trên các chi tiết hoàn thiện.

Cần nêu rõ điều này với khách hàng: hãy kiểm tra vật liệu đầu vào trước khi hiệu chuẩn lại một máy đang hoạt động tốt. Một thanh bị cong hoặc xoắn khi đặt vào cữ định vị sẽ không tạo ra điểm tham chiếu đáng tin cậy. Đối với công việc uốn, hiện tượng đàn hồi ngược có thể khác nhau giữa đồng và nhôm, cũng như giữa các nhà cung cấp. Nếu khách hàng chưa cung cấp tiêu chuẩn vật liệu, hãy đánh dấu là 【cần xác minh】 trong quá trình khắc phục sự cố và thử nghiệm với một mẫu đã được xác nhận đạt yêu cầu.

Sai sót trong chương trình và tham số vẫn thường xảy ra

Sau khi kiểm tra cơ khí, hãy quay lại dữ liệu CNC. Giả định sai về đơn vị, tọa độ đối xứng, độ lệch cũ sau khi thay khuôn và việc vô tình chỉnh sửa các chương trình đã lưu đều là những yêu cầu dịch vụ phổ biến. Các máy có chức năng ghi nhớ rất tiện lợi, nhưng đồng thời cũng lưu giữ các lỗi cũ một cách rất hiệu quả.

Một số thói quen sau đây sẽ hữu ích:

1. Chạy một chương trình tham chiếu đã được xác minh sau khi bảo trì.
2. Ghi lại các giá trị đo thực tế, không chỉ các giá trị trên màn hình.
3. Xác nhận cài đặt ngôn ngữ và phương thức nhập của người vận hành nếu máy hỗ trợ nhiều ngôn ngữ.
4. Khóa hoặc sao lưu các bộ tham số đã được kiểm chứng trước khi thay đổi các giá trị bù.

Đây cũng là lúc một nhà sản xuất có quy trình kiểm soát chất lượng và hỗ trợ kỹ thuật bài bản trở nên có giá trị. Dexinjia công bố các chứng nhận ISO, 3A, CE và EAC cho quy trình sản xuất và xuất khẩu, nhưng trong công tác bảo trì hằng ngày, điều quan trọng nhất là hồ sơ tham số, nhận diện dây dẫn và dịch vụ hỗ trợ có đủ rõ ràng để rút ngắn thời gian chẩn đoán hay không.

Một trình tự kiểm tra ngắn tại hiện trường thường mang lại hiệu quả

Khi thời gian gấp, hãy thực hiện theo trình tự đáng tin cậy sau: kiểm tra cơ cấu giữ phôi và các bề mặt tham chiếu, kiểm tra độ mòn và độ cố định của dụng cụ, xác minh tình trạng vật liệu, kiểm tra khả năng lặp lại bằng một lô nhỏ, xác nhận độ rơ và việc bôi trơn các bộ phận chuyển động, sau đó kiểm tra phản hồi thủy lực, và chỉ sau cùng mới điều chỉnh các tham số CNC hoặc servo. Cách này không hào nhoáng, nhưng giúp tránh việc điều chỉnh tham số không cần thiết.

Phần lớn các khiếu nại về độ chính xác trong sản xuất thanh cái đều có thể truy nguyên. Điều khó khăn không phải là tìm ra nguyên nhân, mà là kiềm chế việc phỏng đoán quá sớm. Đối với nhân viên bảo trì sau bán hàng, kết quả tốt nhất thường đến từ việc so sánh có hệ thống: cùng chương trình, cùng vật liệu, cùng khuôn và đo tại từng trạm. Khi đã xác định được sai lệch bắt đầu từ đâu, hướng sửa chữa sẽ ngắn hơn nhiều.