Chi phí máy đột nhiều lỗ thanh cái: dụng cụ, thiết lập và chi phí cho mỗi lỗ

Chi phí máy đột nhiều lỗ thanh cái: dụng cụ, thời gian thiết lập và chi phí trên mỗi lỗ

Giá mua máy đột nhiều lỗ thanh cái chỉ là một phần trong chi phí vận hành. Đối với các nhà sản xuất gia công thanh cái bằng đồng và nhôm, việc lựa chọn dụng cụ, thời gian chuyển đổi, độ dày vật liệu và sản lượng quyết định liệu một báo giá hấp dẫn có thực sự trở thành giải pháp sản xuất kinh tế hay không. Cách so sánh hữu ích không chỉ là đối chiếu giá với lực đột. Điều cần tính là chi phí tạo ra các lỗ đạt yêu cầu trên những loại sản phẩm mà nhà máy của bạn thực sự sản xuất.

Sự khác biệt này rất quan trọng trong sản xuất tủ phân phối và máy biến áp, nơi các lô sản xuất lặp lại có thể xen kẽ với các đợt sản xuất ngắn, sử dụng đường kính và khoảng cách lỗ khác nhau. Một máy hoạt động tốt với một mẫu tiêu chuẩn có thể mất đi lợi thế khi người vận hành phải liên tục thay dụng cụ, định vị lại thanh cái hoặc kiểm tra chi tiết đầu tiên.

Trước tiên, hãy xác định “đột nhiều lỗ” bao gồm những gì

Trước khi so sánh báo giá, hãy làm rõ cấu hình máy. “Đột nhiều lỗ” có thể chỉ việc sử dụng nhiều dụng cụ có thể lựa chọn, nhiều đầu đột hoặc bộ dụng cụ tạo ra nhiều lỗ trong một hành trình. Các cấu hình này có chi phí dụng cụ, yêu cầu thiết lập và nhu cầu lực khác nhau. Có nhiều đường kính khả dụng không đồng nghĩa với việc đột đồng thời.

Hãy yêu cầu nhà cung cấp xác định những thao tác nào được tự động hóa: lựa chọn dụng cụ, định vị thanh cái, kẹp, cấp phôi và gọi lại chương trình. Đồng thời, xác nhận thời gian chu kỳ được báo giá có bao gồm công đoạn nạp và lấy phôi hay không. Một hành trình thủy lực nhanh không cho biết nhiều về sản lượng nếu người vận hành phải đo thủ công vị trí của từng lỗ.

Hãy yêu cầu báo giá theo cùng một cơ sở: máy, bộ dụng cụ cần thiết, thiết bị định vị, che chắn an toàn, giao hàng, lắp đặt, đào tạo và chạy thử. Xác nhận riêng khả năng tương thích điện và mọi yêu cầu chuẩn bị mặt bằng. Nếu không, máy cơ bản có giá thấp nhất có thể chỉ đi kèm danh sách hạng mục loại trừ dài nhất.

Chi phí dụng cụ phụ thuộc vào cơ cấu sản xuất

Chày và cối là một cặp làm việc đồng bộ, không phải phụ kiện có thể thay thế lẫn nhau và chỉ lựa chọn theo đường kính lỗ. Khe hở phải phù hợp với vật liệu và độ dày. Khe hở không phù hợp hoặc lưỡi cắt bị mòn có thể làm tăng ba via, biến dạng, khó tháo phôi và nhu cầu gia công hoàn thiện bổ sung.

Hãy lập báo giá dụng cụ dựa trên bản vẽ thực tế. Tách các lỗ tròn được sử dụng thường xuyên khỏi những đường kính ít dùng, lỗ dài và biên dạng đặc biệt. Dụng cụ tiêu chuẩn có thể đáp ứng công việc thường lệ, trong khi các mẫu tùy chỉnh đòi hỏi thêm thời gian thiết kế, chế tạo và lập kế hoạch thay thế.

• Xác nhận mỗi kích thước được báo giá có bao gồm chày, cối và giá đỡ hoặc đầu nối cần thiết hay không.
• Hỏi việc mài sắc ảnh hưởng thế nào đến kích thước dụng cụ, việc điều chỉnh và tuổi thọ sử dụng.
• Kiểm tra khả năng cung ứng dụng cụ thay thế và xác định liệu có nên dự trữ tại chỗ các kích thước quan trọng hay không.
• Đối với dụng cụ đột nhiều lỗ, hãy xác minh khả năng thay đổi mẫu lỗ và chi phí điều chỉnh khoảng cách giữa các lỗ.

Không nên xem tuổi thọ dụng cụ là một con số được đảm bảo, trừ khi nhà cung cấp nêu rõ điều kiện thử nghiệm. Mác vật liệu, độ dày, độ căn chỉnh, bôi trơn và bảo trì đều ảnh hưởng đến độ mòn. Một cam kết thương mại hữu ích cần mô tả ứng dụng và phương án thay thế, thay vì đưa ra tuyên bố thiếu cơ sở về tuổi thọ.

Độ dày và hình dạng có thể làm thay đổi hiệu quả kinh tế

Lực đột yêu cầu phụ thuộc vào chu vi đường cắt, độ dày phôi và độ bền cắt của vật liệu. Đột đồng thời làm tăng tổng chu vi cắt được tác động trong một hành trình. Vì vậy, không nên mặc định rằng đường kính lỗ tối đa, độ dày tối đa và số lỗ tối đa đều có thể đạt được cùng lúc.

Cần đặc biệt lưu ý các lỗ nhỏ trên vật liệu dày, vì độ bền của chày và điều kiện tháo phôi có thể trở thành yếu tố giới hạn. Độ sâu họng máy, khoảng cách đến mép, khả năng đỡ thanh cái và khả năng tiếp cận của cơ cấu kẹp cũng quyết định liệu máy đáp ứng yêu cầu trên thông số danh nghĩa có thể gia công toàn bộ bản vẽ hay không.

Hãy yêu cầu chạy thử với các mác đồng và nhôm đại diện, bao gồm cả chi tiết khó gia công chứ không chỉ mẫu thử mỏng. Kiểm tra vị trí lỗ, tình trạng ba via, độ phẳng và độ lặp lại so với yêu cầu trên bản vẽ. Một thanh cái bị loại đồng nghĩa với việc mất vật liệu và công sức của các công đoạn trước đó, chứ không chỉ là lãng phí một hành trình đột.

Đo thời gian thiết lập từ chi tiết đạt yêu cầu cuối cùng đến chi tiết kế tiếp

Chuyển đổi không chỉ bao gồm việc thay chày. Công việc này có thể gồm lấy dụng cụ, điều chỉnh cữ chặn, tải chương trình, đỡ thanh cái có kích thước khác, đột lỗ thử và xin phê duyệt chi tiết đầu tiên. Khi đánh giá máy, hãy đo toàn bộ quy trình.

Chỉ nhằm mục đích minh họa, thời gian thiết lập 30 phút phân bổ cho 100 lỗ đạt yêu cầu sẽ làm tăng 18 giây cho mỗi lỗ. Nếu phân bổ cho 1.000 lỗ đạt yêu cầu, con số này là 1,8 giây. Đây là các giả định số học, không phải tuyên bố về hiệu suất máy, nhưng chúng cho thấy tại sao quy mô lô sản xuất có thể quan trọng hơn tốc độ hành trình.

Gom nhóm công việc theo vật liệu, độ dày và kích thước dụng cụ có thể giảm số lần chuyển đổi mà không cần mua thiết bị nhanh hơn. Tuy nhiên, các lô lớn hơn cũng làm tăng lượng sản phẩm đang trong quá trình sản xuất. Hãy đánh giá thay đổi lịch sản xuất song song với đầu tư thiết bị, thay vì cho rằng một trong hai phương án có thể giải quyết toàn bộ vấn đề.

Tính chi phí trên mỗi lỗ đạt yêu cầu

Chi phí đột trên mỗi lỗ đạt yêu cầu = tổng chi phí đột được phân bổ ÷ số lỗ đạt yêu cầu.

Tử số cần bao gồm chi phí sở hữu, nhân công, thiết lập, năng lượng, mức tiêu hao dụng cụ, bảo trì và phế phẩm hoặc gia công lại liên quan đến công đoạn đột. Hãy sử dụng một kỳ kế toán nhất quán. Không tính đồng thời khấu hao và toàn bộ giá mua, hoặc tính thêm nhân công thiết lập nếu thời gian này đã được tính trong số giờ làm việc đã ghi nhận của người vận hành.

Tách riêng chi phí gia công khỏi toàn bộ chi phí vật liệu, trừ khi phép so sánh nêu rõ là bao gồm cả hai. Với thanh đồng bị loại, hãy tính đến giá trị phế liệu có thể thu hồi thay vì giả định toàn bộ chi phí mua vật liệu bị mất. Phân bổ nhất quán chi phí dùng chung của thiết bị cắt và uốn cho các công đoạn.

Hãy sử dụng mức độ khai thác thực tế, không phải công suất lý thuyết hằng năm. Thử tính toán với nhu cầu thấp, dự kiến và cao. Khi nâng cấp, lấy khoản đầu tư lắp đặt tăng thêm chia cho khoản tiết kiệm ròng hằng năm đáng tin cậy để ước tính thời gian hoàn vốn đơn giản, sau đó kiểm tra xem khoản tiết kiệm đó có còn dương khi sản lượng giảm hay không.

Khi nào nên cân nhắc thiết bị thủy lực đa năng

Công việc lặp lại với sản lượng lớn có thể phù hợp với hệ thống định vị tự động và lựa chọn dụng cụ nhanh hơn. Với công việc sản xuất lô ngắn, bảo trì và sản lượng bổ sung, thiết bị đơn giản hơn có thể là lựa chọn phù hợp, miễn là đã tính đến phần nhân công bổ sung cho việc thao tác và kiểm tra.

Ví dụ, Máy uốn thanh cái di động DXJ-200B kết hợp các chức năng cắt, uốn và đột mà không cần PLC. Lực đột được công bố là 35 tấn, độ sâu họng máy là 110 mm và bộ dụng cụ đột lỗ tròn tiêu chuẩn có dải kích thước từ 7 đến 20.5 mm. Đây là một giải pháp khác với hệ thống đột nhiều dụng cụ CNC, không phải thiết bị thay thế trực tiếp chỉ dựa trên lực đột.

Phạm vi kích thước thanh đồng/nhôm được công bố hỗ trợ chiều rộng đến 200 mm và độ dày 3–12 mm, nhưng vẫn cần xác nhận riêng từng thao tác và tổ hợp lỗ. Bánh xe cho phép di chuyển thiết bị; với trọng lượng được công bố là 200 kg, cần lên kế hoạch cho việc di chuyển và lối tiếp cận mặt sàn. Câu hỏi cần đặt ra là liệu việc kết hợp nhiều chức năng có giúp giảm trùng lặp thiết bị đủ để bù đắp thời gian định vị thủ công hay không.

Đưa thử nghiệm nghiệm thu vào thỏa thuận mua hàng

Được thành lập vào năm 2014, Dexinjia (DXJ™) sản xuất thiết bị thanh cái CNC và thủy lực phục vụ các công đoạn uốn, đột, cắt và dập nổi. Các giải pháp tiêu chuẩn và tùy chỉnh, dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi toàn cầu của công ty tạo điều kiện để thảo luận về toàn bộ quy trình làm việc thay vì chỉ tập trung vào thông số của một máy riêng lẻ.

Trước khi cam kết mua hàng, hãy thống nhất về bản vẽ mẫu, dụng cụ được cung cấp, tiêu chí xác định lỗ đạt yêu cầu, thời gian chuyển đổi được đo và thời gian cung ứng phụ tùng thay thế. Xác nhận tài liệu và khả năng áp dụng của chứng nhận đối với đúng model và thị trường đích. Một quyết định mua hàng có cơ sở là quyết định mà các giả định về chi phí trên mỗi lỗ có thể được kiểm tra trong quá trình nghiệm thu và tái lập trên sàn sản xuất của bạn.